一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法

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本发明公开了一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法，啤酒酵母存储罐中的啤酒酵母送予酶解罐1号酶解，酶解结束后，其底部的啤酒酵母沉淀液送至酶解罐2号中备用，其上部的啤酒酵母清液送至离心机固液分离，分离出来的啤酒酵母清液送至浓缩罐中；清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液送至酶解罐2号，与酶解罐2号中已有的啤酒酵母沉淀液搅拌酶解，酶解结束后送至离心机分离，分离出来的啤酒酵母清液送至浓缩罐浓缩；浓缩时，啤酒酵母清液固形物含量35%时，将其中一半的啤酒酵母清液送至迈拉德反应罐备用，另一半加温获得成品酵母抽提物；迈拉德反应罐中啤酒酵母清液加黄浆水等调香，送至罐装储罐冷藏，最终调味料灌装线罐装。

1.一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，包括储存氢氧化钠水溶液清洗液的清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包、连接所述清洗液储存罐及清洗液缓冲气包的用于料液运送的管路1号及泵1号；包括储存用于制作调味料的啤酒酵母配料的啤酒酵母储存罐；包括与啤酒酵母储存罐、管路2号及泵2号连接的酶解罐1号和与清洗液缓冲气包、管路13号及泵13号连接的酶解罐2号，酶解罐1号和酶解罐2号间设置有连接所述酶解罐1号和酶解罐2号的管路3号和泵3号，酶解罐1号、酶解罐2号分别设置有与离心机连接的管路4号及泵4号，离心机设置有连接浓缩罐的管路5号及泵5号；包括用于调味料调香的迈拉德反应罐及灌装储罐和调味料灌装线 、连接所述迈拉德反应罐及灌装储罐的管路6号及泵6号、连接所述灌装储罐及调味料灌装线的管路7号及泵7号，所述迈拉德反应罐通过管路8号及泵8号连接浓缩罐；包括储存利用调味料中豆类配料所得黄浆水的黄浆水储存罐和多个黄浆水缓冲气包、连接所述黄浆水缓冲气包和黄浆水储存罐的用于料液运送的管路9号及泵9号，其中黄浆水缓冲气包连接豆类制作豆腐时储存黄浆水的黄浆水收集槽；包括连接黄浆水储存罐与迈拉德反应罐的管路10号及泵10号。 2.如权利要求1所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述管路1号上通过管路11号及泵11号连接设置有随机清洗液收集槽，所述随机清洗液收集槽置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方。 3.如权利要求2所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置有管路12号，所述管路12号上串联设置有灌装线清洗罐。 4.如权利要求3所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述清洗液储存罐、清洗液缓冲气包、管路1号、啤酒酵母储存罐、管路2号、酶解罐1号、管路3号、酶解罐2号、管路4号、离心机、管路5号、浓缩罐、管路8号、迈拉德反应罐、管路6号、灌装储罐、管路7号、调味料灌装线、管路12号、灌装线清洗罐、随机清洗液收集槽、管路11号、管路13号均为不锈钢材质且在制料时保持对外密闭。 5.一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，应用于权利要求1所述的结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，包括如下步骤：（1）氢氧化钠水溶液清洗液的收集；（2）啤酒酵母的酶解预处理步骤；（3）所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤；（4）所述混合溶液的浓缩处理；（5）调味料调香步骤。 6.如权利要求5所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液清洗液的收集包括：(1)将豆类点卤固化及液压制作豆腐时产生的黄浆水收集到黄浆水收集槽中，最终进入与黄浆水收集槽相连的黄浆水缓冲气包中，加温控制黄浆水缓冲气包中的温度在65℃以上，接着利用泵9号将黄浆水缓冲气包中的黄浆水真空抽入黄浆水储存罐中备用；(2)收集置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方随机清洗液收集槽中的氢氧化钠水溶液清洗液，利用泵11号真空抽入到清洗液缓冲气包，同时保温65℃以上备用；(3)在清洗液储存罐中添加纯净水，并在其中加入2.5%食用小苏打，制备获得氢氧化钠水溶液清洗液；(4)接着用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中；(5)接着再用相同体积的纯净水，用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中，同时保温65℃以上备用。 7.如权利要求5所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤包括：(1)将酶解罐1号底部沉淀的30%的啤酒酵母沉淀液用泵3号真空抽入酶解罐2号中待用；(2)将酶解罐1号上部70%的啤酒酵母清液用泵4号真空抽入离心机中进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5号真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用；(3)利用泵13号将清洗液体缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到酶解罐2号中，与酶解罐2号中已有的啤酒酵母沉淀液进行混合搅拌，控制酶解罐2号中的温度在57℃，调配两者混合溶液的pH值等于6；接着在混合溶液中加入0.3%的复合蛋白酶，保温酶解8h；(4)接着利用泵4号将酶解罐2号中的混合溶液真空抽入到离心机进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用。 8.如权利要求7所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述混合溶液的浓缩处理包括：控制浓缩罐中的温度在65℃，对浓缩罐中的啤酒酵母清液进行浓缩处理；当啤酒酵母清液中固形物含量为35%时，暂停浓缩，利用泵8号将浓缩罐中一半的啤酒酵母清液真空送入迈拉德反应罐中待用；将浓缩罐中另一半的啤酒酵母清液继续浓缩，温度控制在70℃以下，当浓缩到啤酒酵母清液中固形物含量为65%时，停止浓缩，获得成品酵母抽提物。 9.如权利要求8所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述调味料调香步骤包括：(1)向迈拉德反应罐中加入2%的麦芽糖、2.5%的葡萄糖、1%的果糖、预存在灌装线清洗罐中20%的纯净水，在加入1%的食品级盐酸中和反应的同时，对迈拉德反应罐进行搅拌，中和反应时间为1h，中和反应期间迈拉德反应罐中的温度控制在115℃；(2)利用泵10号将黄浆水储存罐中的黄浆水真空抽入到迈拉德反应罐中，控制黄浆水与迈拉德反应罐中已有溶液的比例为1:1，接着向迈拉德反应罐中加入12-15%的食用盐、0.01-0.03%的食用天然色素，并搅拌均匀，获得混合液体调味料；接着对迈拉德反应罐中的混合液体调味料降温，使得混合液体调味料的温度控制在5-8℃；(3)接着用泵6号将迈拉德反应罐中的混合液体调味料真空抽入到灌装储罐中，控制灌装储罐中的温度保持在5-8℃；接着用泵7号将灌装储罐中的混合液体调味料真空抽入到调味料灌装线中进行自动灌装，最终得到调味料产品；(4) 灌装结束后，利用管路12号上的灌装线清洗罐中的65℃的纯净水对调味料灌装线及管路12号进行清洗，清洗用的65℃的纯净水清洗结束后存储于灌装线清洗罐，供给循环使用。

技术领域

本发明涉及一种调味料的装置及其制作方法，尤其是结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法。

背景技术

豆类调味料的制作通常以黄豆、黑豆等大豆类为原料，经过传统酿造而成，并在酿造过程中添加相关微生物菌群进行发酵转化，然依据上述传统方法制备的豆类调味料，发酵用相关微生物菌群易遭受污染。另豆类原料制备豆腐所产生的黄浆水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、软磷脂、可溶性蛋白质、小分子肽类，具有很高的营养价值，是制作调味料绝佳底料的原料，然将上述豆腐生产过程产生的黄浆水视为废水进行排放，浪费资源，且针对黄浆水的无害排放，须投入大量的环保费用。

啤酒酵母是植物性高蛋白、天然维生素B群、微量矿物质、食物纤维及酵素之营养补给的天然食品。且啤酒酵母是酿造啤酒的过程中所产生的副产品。在啤酒制造的过程里，首先淬取制酒原料小麦汁，后再加入酵母菌及啤酒花等添加物低温发酵；经过一段发酵期之后，酵母菌便会功成身退成为死菌，沉淀于啤酒桶槽中，其上层液为啤酒；此时酵母菌已吸收了麦汁精华养分，待捞起之后，经过洗净、消毒、干燥等再制造过程，就形成了啤酒酵母。

由于啤酒酵母可以预防由于不良生活习惯造成的缺钙、锌、铬、硒等，能够全面补充抗氧化、抗衰老元素，且传统豆类调味制备产生的黄浆水具有很高的营养成分，为此考虑研究结合利用豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种调味料的装置及其制作方法，具体结合利用豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法。

    为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其创新点在于，包括储存氢氧化钠水溶液清洗液的清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包、连接所述清洗液储存罐及清洗液缓冲气包的用于料液运送的管路1号及泵1号；包括储存用于制作调味料的啤酒酵母配料的啤酒酵母储存罐；包括分别与啤酒酵母储存罐、清洗液缓冲气包管路2号及泵2号、管路13号及泵13号连接的酶解罐1号、酶解罐2号，酶解罐1号和酶解罐2号间设置有连接所述酶解罐1号和酶解罐2号的管路3号和泵3号，酶解罐1号、酶解罐2号分别设置有与离心机连接的管路4号及泵4号，离心机设置有连接浓缩罐的管路5号及泵5号；包括用于调味料调香的迈拉德反应罐及罐装储罐和调味料灌装线 、连接所述迈拉德反应罐及罐装储罐的管路6号及泵6号、连接所述罐装储罐及调味料灌装线的管路7号及泵7号，所述迈拉德反应罐管路8号及泵8号连接浓缩罐；包括储存利用调味料中豆类配料所得黄浆水的黄浆水储存罐和多个黄浆水缓冲气包、连接所述黄浆水缓冲气包和黄浆水储存罐的用于料液运送的管路9号及泵9号，其中黄浆水缓冲气包连接豆类制作豆腐时储存黄浆水的黄浆水收集槽；包括连接黄浆水储存罐与迈拉德反应罐的管路10号及泵10号。

    进一步地，所述管路1号上通过管路11号及泵11号连接设置有随机清洗液收集槽，所述随机清洗液收集槽置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方。

进一步地，所述迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置有管路12号，所述管路12号上串联设置有灌装线清洗罐。

   进一步地，所述清洗液储存罐、清洗液缓冲气包、管路1号、啤酒酵母储存罐、管路2号、酶解罐1号、管路3号、酶解罐2号、管路4号、离心机、管路5号、浓缩罐、管路8号、迈拉德反应罐、管路6号、罐装储罐、管路7号、调味料灌装线、管路12号、灌装线清洗罐、随机清洗液收集槽、管路11号、管路13号均为不锈钢材质且在制料时保持对外密闭。

一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，应用于结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其创新点在于，包括如下步骤：（1）氢氧化钠水溶液清洗液的收集；（2）啤酒酵母的酶解预处理步骤；（3）所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤；（4）所述混合溶液的浓缩处理；（5）调味料调香步骤。

进一步地，所述氢氧化钠水溶液清洗液的收集包括：

(1)将豆类点卤固化及液压制作豆腐时产生的黄浆水收集到黄浆水收集槽中，最终进入与黄浆水收集槽相连的黄浆水缓冲气包中，加温控制黄浆水缓冲气包中的温度在65℃以上，接着利用泵9号将黄浆水缓冲气包中的黄浆水真空抽入黄浆水储存罐中备用；

(2)收集置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方随机清洗液收集槽中的氢氧化钠水溶液清洗液，利用泵11号真空抽入到清洗液缓冲气包，同时保温65℃以上备用；

(3)在清洗液储存罐中添加纯净水，并在其中加入2.5%食用小苏打，制备获得氢氧化钠水溶液清洗液；

(4)接着用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中；

(5)接着再用相同体积的纯净水，用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1好将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中，同时保温65℃以上备用。

进一步地，所述啤酒酵母的酶解预处理步骤包括：

(1)将啤酒酵母储存罐中的啤酒酵母通过泵2号真空抽入酶解罐1号中，升温至55℃~60℃，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续12-36h，用于去除啤酒中的酒精和可挥发性酯类异味；

(2)在酶解罐1号中添加食品级盐酸，对啤酒酵母进行中和反应，调整啤酒酵母的PH值等于5，在此过程中保证酶解罐1号中的温度恒定在55℃，接着在酶解罐1号中加入0.3%单宁酶，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续6h，用于脱去啤酒花中带来的单宁产生的苦涩味道；

(3)在酶解罐1号中添加食品级盐酸，调整啤酒酵母的PH值等于5，在此过程中保证酶解罐1号中的温度恒定在55℃，接着在酶解罐1号中加入0.1%的氨肽酶、0.2%中性蛋白酶、0.2%的葡聚糖酶，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续36-48h；酶解过程中，30h以后通过显微镜观察啤酒酵母细胞壁的破裂情况，直至大部分啤酒酵母破壁后，在显微镜下几乎没有发现新的破壁时，结束啤酒酵母的酶解预处理。接着停止对酶解罐1号中的啤酒酵母搅拌，并保温沉淀6h。

进一步地，所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤包括：

(1)将酶解罐1号底部沉淀的30%的啤酒酵母沉淀液用泵3号真空抽入酶解罐2号中待用；

(2)将酶解罐1号上部70%的啤酒酵母清液用泵4号真空抽入离心机中进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5号真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用；

(3)利用泵13号将清洗液体缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到酶解罐2号中，与酶解罐2号中已有的啤酒酵母沉淀液进行混合搅拌，控制酶解罐2号中的温度在57℃，调配两者混合溶液的PH值等于6；接着在混合溶液中加入0.3%的复合蛋白酶，保温酶解8h；

(4)接着利用泵4号将酶解罐2号中的混合溶液真空抽入到离心机进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用。

进一步地，所述混合溶液的浓缩处理包括：

(1)控制浓缩罐中的温度在65℃，对浓缩罐中的啤酒酵母清液进行浓缩处理；当啤酒酵母清液中固形物含量为35%时，暂停浓缩，利用泵8号将浓缩罐中一半的啤酒酵母清液真空送入迈拉德反应罐中待用；将浓缩罐中另一半的啤酒酵母清液继续浓缩，温度控制在70℃以下，当浓缩到啤酒酵母清液中固形物含量为65%时，停止浓缩，获得成品酵母抽提物。

进一步地，所述调味料调香步骤包括：

(1)向迈拉德反应罐中加入2%的麦芽糖、2.5%的葡萄糖、1%的果糖、预存在灌装线清洗罐中20%的纯净水，在加入1%的食品级盐酸中和反应的同时，对迈拉德反应罐进行搅拌，中和反应时间为1h，中和反应期间迈拉德反应罐中的温度控制在115℃；

(2)利用泵10号将黄浆水储存罐中的黄浆水真空抽入到迈拉德反应罐中，控制黄浆水与迈拉德反应罐中已有溶液的比例为1:1，接着向迈拉德反应罐中加入12-15%的食用盐、0.01-0.03%的食用天然色素，并搅拌均匀，获得混合液体调味料。接着对迈拉德反应罐中的混合液体调味料降温，使得混合液体调味料的温度控制在至5-8℃；

(3)接着用泵6号将迈拉德反应罐中的混合液体调味料真空抽入到罐装储罐中，控制罐装储罐中的温度保持在5-8℃；接着用泵7号将罐装储罐中的混合液体调味料真空抽入到调味料灌装线中进行自动罐装，最终得到调味料产品；

(4)罐装结束后，利用管路12号上的灌装线清洗罐中的65℃的纯净水对调味料灌装线及管路12号进行清洗，清洗用的65℃的纯净水清洗结束后存储于灌装线清洗罐，供给循环使用。

本发明的优点在于：通过将氢氧化钠水溶液清洗液存储于清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包中备用，用于酶解罐2号酶解反应之用。来自豆腐生产线产生的黄浆水存储于黄浆水缓冲包和黄浆水存储罐中备用。啤酒酵母配料置于啤酒酵母储存罐中备用。将啤酒酵母储存罐中的啤酒酵母抽送到酶解罐1号中酶解，酶解结束后，罐底部的啤酒酵母沉淀液送入酶解罐2号中备用，罐上部的啤酒酵母清液送至离心机固液分离，分离出来的固形物为酵母细胞壁可以用于制备酵母多糖，分离出来的啤酒酵母清液送至浓缩罐备用。将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液与酶解罐中已有的啤酒酵母沉淀液进行搅拌混合酶解，酶解结束后送至浓缩罐备用。接着对浓缩罐中的啤酒酵母清液浓缩处理，获得部分成品酵母抽提物和部分混合溶液，混合液送入迈拉德反应罐调香处理，并加入黄浆水存储罐中备用的黄浆水一起反应，制备获得调味料。

装置制备调味料运用到的均采用不锈钢材质，从而使得设备及管路中的调味料不受到杂菌的污染，最大限度的保证调味料的品质。

    一批调味料罐装结束后，在迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置的管路12号上串联设置有灌装线清洗罐，利用灌装线清洗罐中存储的纯净水对迈拉德反应罐、罐装储罐和调味料灌装线进行清洗处理，便于下一批调味料的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图示是本发明一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置及其制作方法的设备简图。

具体实施方式

    本发明的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，包括储存氢氧化钠水溶液清洗液的清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包、连接该清洗液储存罐及清洗液缓冲气包的用于料液运送的管路1号及泵1号；包括储存用于制作调味料的啤酒酵母配料的啤酒酵母储存罐；包括分别与啤酒酵母储存罐、清洗液缓冲气包管路2号及泵2号、管路13号及泵13号连接的酶解罐1号、酶解罐2号，酶解罐1号和酶解罐2号间设置有连接所述酶解罐1号和酶解罐2号的管路3号和泵3号，酶解罐1号、酶解罐2号分别设置有与离心机连接的管路4号及泵4号，离心机设置有连接浓缩罐的管路5号及泵5号；包括用于调味料调香的迈拉德反应罐及罐装储罐和调味料灌装线 、连接该迈拉德反应罐及罐装储罐的管路6号及泵6号、连接该罐装储罐及调味料灌装线的管路7号及泵7号，该迈拉德反应罐管路8号及泵8号连接浓缩罐；包括储存利用调味料中豆类配料所得黄浆水的黄浆水储存罐和多个黄浆水缓冲气包、连接该黄浆水缓冲气包和黄浆水储存罐的用于料液运送的管路9号及泵9号，其中黄浆水缓冲气包连接豆类制作豆腐时储存黄浆水的黄浆水收集槽；包括连接黄浆水储存罐与迈拉德反应罐的管路10号及泵10号。

管路1号上通过管路11号及泵11号连接设置有随机清洗液收集槽，该随机清洗液收集槽置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方，从而收集来自清洗豆腐生产线的清洗水，最终收集到清洗液缓冲气包中。

迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置有管路12号，该管路12号上串联设置有灌装线清洗罐。从而在一批调味料罐装结束后，在迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置的管路12号上串联设置有灌装线清洗罐，利用灌装线清洗罐中存储的纯净水对迈拉德反应罐、罐装储罐和调味料灌装线进行清洗处理，便于下一批调味料的生产。

为使得制备调味料的相关设备及管路中的调味料不受到杂菌的污染，最大限度的保证调味料的品质，清洗液储存罐、清洗液缓冲气包、管路1号、啤酒酵母储存罐、管路2号、酶解罐1号、管路3号、酶解罐2号、管路4号、离心机、管路5号、浓缩罐、管路8号、迈拉德反应罐、管路6号、罐装储罐、管路7号、调味料灌装线、管路12号、灌装线清洗罐、随机清洗液收集槽、管路11号、管路13号均为不锈钢材质且在制料时保持对外密闭。

一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，应用于结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，包括如下步骤：（1）氢氧化钠水溶液清洗液的收集；（2）啤酒酵母的酶解预处理步骤；（3）所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤；（4）所述混合溶液的浓缩处理；（5）调味料调香步骤。

氢氧化钠水溶液清洗液的收集包括：

(1)将豆类点卤固化及液压制作豆腐时产生的黄浆水收集到黄浆水收集槽中，最终进入与黄浆水收集槽相连的黄浆水缓冲气包中，加温控制黄浆水缓冲气包中的温度在65℃以上，接着利用泵9号将黄浆水缓冲气包中的黄浆水真空抽入黄浆水储存罐中备用；

(2)收集置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方随机清洗液收集槽中的氢氧化钠水溶液清洗液，利用泵11号真空抽入到清洗液缓冲气包，同时保温65℃以上备用；

(3)在清洗液储存罐中添加纯净水，并在其中加入2.5%食用小苏打，制备获得氢氧化钠水溶液清洗液；

(4)接着用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中；

(5)接着再用相同体积的纯净水，用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1好将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中，同时保温65℃以上备用。

啤酒酵母的酶解预处理步骤包括：

(1)将啤酒酵母储存罐中的啤酒酵母通过泵2号真空抽入酶解罐1号中，升温至55℃~60℃，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续12-36h，用于去除啤酒中的酒精和可挥发性酯类异味；

(2)在酶解罐1号中添加食品级盐酸，对啤酒酵母进行中和反应，调整啤酒酵母的PH值等于5，在此过程中保证酶解罐1号中的温度恒定在55℃，接着在酶解罐1号中加入0.3%单宁酶，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续6h，用于脱去啤酒花中带来的单宁产生的苦涩味道；

(3)在酶解罐1号中添加食品级盐酸，调整啤酒酵母的PH值等于5，在此过程中保证酶解罐1号中的温度恒定在55℃，接着在酶解罐1号中加入0.1%的氨肽酶、0.2%中性蛋白酶、0.2%的葡聚糖酶，进行间歇式搅拌，每小时搅拌3次，每次5min，持续36-48h；酶解过程中，30h以后通过显微镜观察啤酒酵母细胞壁的破裂情况，直至大部分啤酒酵母破壁后，在显微镜下几乎没有发现新的破壁时，结束啤酒酵母的酶解预处理。接着停止对酶解罐1号中的啤酒酵母搅拌，并保温沉淀6h。

酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤包括：

(1)将酶解罐1号底部沉淀的30%的啤酒酵母沉淀液用泵3号真空抽入酶解罐2号中待用；

(2)将酶解罐1号上部70%的啤酒酵母清液用泵4号真空抽入离心机中进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5号真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用；

(3)利用泵13号将清洗液体缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到酶解罐2号中，与酶解罐2号中已有的啤酒酵母沉淀液进行混合搅拌，控制酶解罐2号中的温度在57℃，调配两者混合溶液的PH值等于6；接着在混合溶液中加入0.3%的复合蛋白酶，保温酶解8h；

(4)接着利用泵4号将酶解罐2号中的混合溶液真空抽入到离心机进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用。

混合溶液的浓缩处理包括：

(1)控制浓缩罐中的温度在65℃，对浓缩罐中的啤酒酵母清液进行浓缩处理；当啤酒酵母清液中固形物含量为35%时，暂停浓缩，利用泵8号将浓缩罐中一半的啤酒酵母清液真空送入迈拉德反应罐中待用；将浓缩罐中另一半的啤酒酵母清液继续浓缩，温度控制在70℃以下，当浓缩到啤酒酵母清液中固形物含量为65%时，停止浓缩，获得成品酵母抽提物。

调味料调香步骤包括：

(1)向迈拉德反应罐中加入2%的麦芽糖、2.5%的葡萄糖、1%的果糖、预存在灌装线清洗罐中20%的纯净水，在加入1%的食品级盐酸中和反应的同时，对迈拉德反应罐进行搅拌，中和反应时间为1h，中和反应期间迈拉德反应罐中的温度控制在115℃；

(2)利用泵10号将黄浆水储存罐中的黄浆水真空抽入到迈拉德反应罐中，控制黄浆水与迈拉德反应罐中已有溶液的比例为1:1，接着向迈拉德反应罐中加入12-15%的食用盐、0.01-0.03%的食用天然色素，并搅拌均匀，获得混合液体调味料。接着对迈拉德反应罐中的混合液体调味料降温，使得混合液体调味料的温度控制在至5-8℃；

(3)接着用泵6号将迈拉德反应罐中的混合液体调味料真空抽入到罐装储罐中，控制罐装储罐中的温度保持在5-8℃；接着用泵7号将罐装储罐中的混合液体调味料真空抽入到调味料灌装线中进行自动罐装，最终得到调味料产品；

(4)罐装结束后，利用管路12号上的灌装线清洗罐中的65℃的纯净水对调味料灌装线及管路12号进行清洗，清洗用的65℃的纯净水清洗结束后存储于灌装线清洗罐，供给循环使用。

通过将氢氧化钠水溶液清洗液存储于清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包中备用，用于酶解罐2号酶解反应之用。来自豆腐生产线产生的黄浆水存储于黄浆水缓冲包和黄浆水存储罐中备用。啤酒酵母配料置于啤酒酵母储存罐中备用。将啤酒酵母储存罐中的啤酒酵母抽送到酶解罐1号中酶解，酶解结束后，罐底部的啤酒酵母沉淀液送入酶解罐2号中备用，罐上部的啤酒酵母清液送至离心机固液分离，分离出来的固形物为酵母细胞壁可以用于制备酵母多糖，分离出来的啤酒酵母清液送至浓缩罐备用。将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液与酶解罐中已有的啤酒酵母沉淀液进行搅拌混合酶解，酶解结束后送至浓缩罐备用。接着对浓缩罐中的啤酒酵母清液浓缩处理，获得部分成品酵母抽提物和部分混合溶液，混合液送入迈拉德反应罐调香处理，并加入黄浆水存储罐中备用的黄浆水一起反应，制备获得调味料。

 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

本文标签： 调味料酵母豆类制作方法装置