菊粉加工清净工序循环加灰装置

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本实用新型涉及一种菊粉加工清净工序循环加灰装置，包括储灰罐（4）和预灰罐（2），其特征在于：预灰罐（2）上方设有加灰箱（1），加灰箱（1）下部设有注灰管（5），注灰管（5）另一端接入预灰罐（2）；加灰箱（1）上部设有溢流管（6），溢流管（6）另一端接入储灰罐（4）；储灰罐（4）中的灰用泵通过输灰管（7）打入加灰箱（1）。由于在装置中增设了加灰盒，可使灰充分溶解并进行沉淀，提高了生产的延续性，灰可循环利用，可控性提高，保证产品质量。

1.一种菊粉加工清净工序循环加灰装置，包括储灰罐（4）和预灰罐（2），其特征在于：预灰罐（2）上方设有加灰箱（1），加灰箱（1）下部设有注灰管（5），注灰管（5）另一端接入预灰罐（2）；加灰箱（1）上部设有溢流管（6），溢流管（6）另一端接入储灰罐（4）；储灰罐（4）中的灰用泵通过输灰管（7）打入加灰箱（1）。 2.如权利要求1所述的菊粉加工清净工序循环加灰装置，其特征在于所述加灰箱（1）底部设有排渣口（3）。

技术领域

    本实用新型属于菊粉加工生产设备领域，具体涉及一种菊粉加工清净工序循环加灰装置。

背景技术

目前，国内大多数菊粉加工企业所用的原料多为菊芋（俗称洋姜），生产的菊粉产品纯度在90%左右，可溶性较差，究其原因主要是生产工艺落后，设备选型和工艺参数不合理。菊粉加工主要工序为：

原料→清洗→切丝→浸提→清净（加灰→饱充→脱色→过滤）→阴阳树脂离子交换→纳滤→喷雾干燥→包装。其中的“清净”工序中包括预加灰工序，现有技术中，一般是将灰从储灰罐打入高位灰箱中，再由高位灰箱靠重力流入预灰罐中，这样，灰箱中的灰量难以控制，灰中的沉淀物容易在高位灰箱中聚集，难以实现生产的连续性，造成浪费，产品质量受到影响。

发明内容

   本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种菊粉加工清净工序循环加灰装置，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种菊粉加工清净工序循环加灰装置，包括储灰罐（4）和预灰罐（2），其特征在于：预灰罐（2）上方设有加灰箱（1），加灰箱（1）下部设有注灰管（5），注灰管（5）另一端接入预灰罐（2）；加灰箱（1）上部设有溢流管（6），溢流管（6）另一端接入储灰罐（4）；储灰罐（4）中的灰用泵通过输灰管（7）打入加灰箱（1）。

所述加灰箱（1）底部设有排渣口（3）。

本实用新型的有益效果是：在装置中增设了加灰盒，可使灰充分溶解并进行沉淀，提高了生产的延续性，灰可循环利用，可控性提高，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中：1-加灰盒，2-预灰罐，3-排渣口，4-储灰罐，5-注灰管，6-溢流管，7-输灰管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1，一种菊粉加工清净工序循环加灰装置，包括储灰罐4和预灰罐2，其特征在于：预灰罐2上方设有加灰箱1，加灰箱1下部设有注灰管5，注灰管5另一端接入预灰罐2；加灰箱1上部设有溢流管6，溢流管6另一端接入储灰罐4；储灰罐4中的灰用泵通过输灰管7打入加灰箱1。

所述加灰箱1底部设有排渣口3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本文标签： 菊粉工序清净装置加工