水貂饲料加工系统

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本实用新型公开一种水貂饲料加工系统，包括绞肉机、传送装置、搅拌装置和打料泵，所述绞肉机包括绞肉腔体、绞肉组件、绞肉进料口、绞肉出料口和绞肉电机，所述传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和传送电机，所述搅拌装置包括搅拌箱体、搅拌组件和搅拌电机，所述打料泵包括进料泵口、出料泵口、泵体和泵电机，其中，绞肉出料口位于传送带的下端部的上方，传送带的上端部位于搅拌箱体开口的上方，搅拌箱体的搅拌出口位于进料泵口的上方，提高了饲料加工效率。

1.一种水貂饲料加工系统，其特征在于，包括绞肉机、传送装置、搅拌装置和打料泵，所述绞肉机包括绞肉腔体、绞肉组件、绞肉进料口、绞肉出料口和绞肉电机，绞肉进料口安装在绞肉腔体的上部，绞肉出料口安装在绞肉腔体的侧部，绞肉电机的动力输出轴与绞肉腔体内的绞肉组件连接；所述传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和传送电机，传送带套装在主动轮和从动轮上，传送电机的动力输出轴与主动轮连接；所述搅拌装置包括搅拌箱体、搅拌组件和搅拌电机，搅拌组件内置于搅拌箱体内，搅拌电机的动力输出轴连接在搅拌组件上；所述打料泵包括进料泵口、出料泵口、泵体和泵电机，进料泵口和出料泵口安装在泵体上，泵电机驱动泵体内的泵组件；其中，绞肉出料口位于传送带的下端部的上方，传送带的上端部位于搅拌箱体开口的上方，搅拌箱体的搅拌出口位于进料泵口的上方。 2.根据权利要求1所述水貂饲料加工系统，其特征在于，还包括用于加热鲜料的蒸煮锅和安装蒸煮锅的平台，蒸煮锅铰接在平台上，平台上还安装粉碎机。 3.根据权利要求1或2所述水貂饲料加工系统，其特征在于，所述传送带的上端部下方的带面上贴合一刮板，该刮板安装在从动轮的从动支架上。 4.根据权利要求3所述水貂饲料加工系统，其特征在于，所述刮板包括板体和板舌，板舌是板体与传送带贴合处沿传送带顺时针旋转方向倾斜形成的结构。 5.根据权利要求4所述水貂饲料加工系统，其特征在于，所述板体和板舌内设有连通的导流通道，板舌内的导流通道沿板舌的倾斜面延伸，并在板舌的倾斜面上形成导流口。 6.根据权利要求5所述水貂饲料加工系统，其特征在于，所述刮板由弹性材料做成。

技术领域

本实用新型属于养殖场辅助机械领域，具体来说是涉及一种水貂饲料加工系统。

背景技术

手工加工水貂饲料存在劳动量大、效率低的问题。中国专利文献中，公开一篇名为一种饲料加工系统，公开号是CN204519303U的实用新型专利，其包括：布料器，用于盛装待加工秸秆；反应器，所述反应器为多个，多个所述反应器均与所述布料器连接，各反应器的汽爆动作按时序依次执行；接收罐，用于接收反应器处理后的秸秆，并将所述秸秆与蒸汽分离；所述接收罐与多个所述反应器为一体结构；收集罐，与所述接收罐连接，所述收集罐用于收集所述接收罐分离出的秸秆；所述反应器至少设置两个，各反应器的汽爆动作按时序依次执行，以形成连续汽爆。本实用新型以布料器实现均匀连续布料，多个反应器按时序动作，实现整个系统的连续汽爆，秸秆汽爆加工饲料可以连续生产；多个反应器均连接同一个接收罐，便于汽爆饲料的收集。该现有专利技术提供了一种机械加工秸秆饲料的系统，但是不能用于加工水貂饲料。

实用新型内容

本实用新型提供一种水貂饲料加工系统，解决了机械加工水貂饲料的技术问题，提高了水貂饲料的效率，降低了劳动量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种水貂饲料加工系统，包括绞肉机、传送装置、搅拌装置和打料泵，

所述绞肉机包括绞肉腔体、绞肉组件、绞肉进料口、绞肉出料口和绞肉电机，绞肉进料口安装在绞肉腔体的上部，绞肉出料口安装在绞肉腔体的侧部，绞肉电机的动力输出轴与绞肉腔体内的绞肉组件连接；

所述传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和传送电机，传送带套装在主动轮和从动轮上，传送电机的动力输出轴与主动轮连接；

所述搅拌装置包括搅拌箱体、搅拌组件和搅拌电机，搅拌组件内置于搅拌箱体内，搅拌电机的动力输出轴连接在搅拌组件上；

所述打料泵包括进料泵口、出料泵口、泵体和泵电机，进料泵口和出料泵口安装在泵体上，泵电机驱动泵体内的泵组件；

其中，绞肉出料口位于传送带的下端部的上方，传送带的上端部位于搅拌箱体开口的上方，搅拌箱体的搅拌出口位于进料泵口的上方。

在上述方案的基础上，本实用新型进一步做如下改进：

还包括用于加热鲜料的蒸煮锅和安装蒸煮锅的平台，蒸煮锅铰接在平台上，平台上还安装粉碎机。

所述传送带的上端部下方的带面上贴合一刮板，该刮板安装在从动轮的从动支架上。

所述刮板包括板体和板舌，板舌是板体与传送带贴合处沿传送带顺时针旋转方向倾斜形成的结构。

所述板体和板舌内设有连通的导流通道，板舌内的导流通道沿板舌的倾斜面延伸，并在板舌的倾斜面上形成导流口。

所述刮板由弹性材料做成。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1.本实用新型提高了饲料加工效率，具体是设置一绞肉机，绞肉机的绞肉出料口置于传送带上方，将加工的肉馅铺置在传动带上，传送带经肉馅输送至搅拌箱体的上方，在绕过从动轮后，肉馅在重力作用下掉进搅拌箱体，经搅拌箱体混合搅拌后，将肉馅通过搅拌箱体的搅拌出口推送至打料泵的进料泵口，经打料泵施力输送，肉馅从打料泵的打料出口排出，并经外部安装的输料管输送至水貂饲养区域，实现水貂饲料加工饲养的半机械化目标。

2.进一步，针对水貂饮食习惯，在加工肉馅之前，要对生肉和其他配料进行加热，本实用新型还设置了一蒸煮锅，蒸煮锅安装在一平台上，并可以在平台上转动，便于倾倒，平台上还安装粉碎机，对大块原料进行粉碎。

3.在传送带传送肉馅时，肉馅容易黏贴在传送带上，肉馅自身的重力作用，不能保证肉馅完全脱离传送带，掉入搅拌箱体，基于此，本实用新型在传动带的下方设置一刮板，该刮板一端贴合在传送带上，对传送带上的肉馅产生阻挡的作用，促使肉馅和传送带分离，提高肉馅传送效率。

4.为了提高刮板的安全性，本实用新型中，刮板与传送带的贴合端部沿传送带顺时针转动的方向倾斜形成板舌，该板舌受到传送带上较大的作用力时，很容易发生变形，对刮板起到保护作用，进一步，在刮板的板体和板舌内设置连通的导流通道，板舌内的道理通道沿板舌的倾斜面走向，开口开在板舌的倾斜面上，这样，当水流流入导流通道后，会沿板舌的倾斜面上的开口喷出，对板舌的倾斜面和传送带起到润滑作用，进一步提高了肉馅和传送带分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型布局的结构平面图。

图2是本实用新型刮板的安装结构平面示意图。

图3是带板舌的刮板与传送带配合的结构示意图。

图4是带有导流通道的刮板的局部剖视图。

附图标记

1绞肉电机；2绞肉进料口；3绞肉出料口；4主动轮；5传送电机；6传送带；7搅拌电机；8从动轮；9搅拌箱体；10搅拌出口；11进料泵口；12出料泵口；13主动支架；14从动支架；15泵电机；16刮板；17刮板支架；18板舌；19板体；20板舌导流通道；21板体导流通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型包括绞肉机、传送装置、搅拌装置和打料泵，

所述绞肉机包括绞肉腔体、绞肉组件、绞肉进料口2、绞肉出料口3和绞肉电机1，绞肉进料口2安装在绞肉腔体的上部，绞肉出料口3安装在绞肉腔体的侧部，绞肉电机1的动力输出轴与绞肉腔体内的绞肉组件连接，所述传送装置包括主动轮4、从动轮8、传送带6和传送电机5，传送带6套装在主动轮4和从动轮8上，主动轮4安装在主动支架13上，从动轮8安装在从动支架14上，传送电机5的动力输出轴与主动轮4连接；所述搅拌装置包括搅拌箱体9、搅拌组件和搅拌电机7，搅拌组件内置于搅拌箱体9内，搅拌电机7的动力输出轴连接在搅拌组件上；所述打料泵包括进料泵口11、出料泵口12、泵体和泵电机15，进料泵口11和出料泵口12安装在泵体上，泵电机15驱动泵体内的泵组件；绞肉出料口3位于传送带6的下端部的上方，传送带6的上端部位于搅拌箱体9的开口的上方，搅拌箱体9的搅拌出口10位于进料泵的进料泵口11的上方。

进一步，如图2所示，在传送带6的上端部下方的带面上贴合一刮板16，该刮板16安装在固定于从动支架14上的刮板支架17上。刮板16包括板体19和板舌18，板舌18是板体19与传送带6贴合处沿传送带6顺时针旋转方向倾斜形成的结构。板体19和板舌18内设有连通的导流通道，分别是板体导流通道21和板舌导流通道20，板舌导流通道20沿板舌18的倾斜面延伸，并在板舌18的倾斜面上形成导流口。所述刮板由弹性材料做成。

本实用新型还包括蒸煮锅，蒸煮锅安装在一平台上，蒸煮锅可以在平台上翻转，平台上安装粉碎机。

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