一种播种机的组合式动盘

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本实用新型公开了一种播种机的组合式动盘，属于播种机配件领域，取种组件通过紧固件安装在所述动盘上，所述动盘上设有安装所述紧固件的安装孔，所述动盘包括下盘和可拆安装在下盘顶部的压盘，所述紧固件被限位在所述压盘与下盘之间，所述安装孔包括设在所述压盘上的连贯槽，和设在所述连贯槽和/或所述下盘上用于容置紧固件的头部的第一沉头槽。本实用新型的优点在于能够让动盘能匹配多种取种组件。

1.一种播种机的组合式动盘，取种组件通过紧固件安装在所述动盘上，所述动盘上设有安装所述紧固件的安装孔，其特征在于，所述动盘包括下盘和可拆安装在下盘顶部的压盘，所述紧固件被限位在所述压盘与下盘之间，所述安装孔包括设在所述压盘上的连贯槽，和设在所述连贯槽和/或所述下盘上用于容置紧固件的头部的第一沉头槽。 2.如权利要求1所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述连贯槽的底部外扩形成所述第一沉头槽。 3.如权利要求2所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述连贯槽呈闭合的圆形环状，所述压盘包括内压盘和外压盘，所述连贯槽设在所述内压盘和外压盘之间。 4.如权利要求3所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述外压盘呈圆环形，所述内压盘位于外压盘内部，所述内压盘的外周壁与外压盘的内周壁之间形成所述连贯槽。 5.如权利要求4所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述第一沉头槽呈闭合的圆形环状。 6.如权利要求3所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述下盘上设有第一定位圆台，所述内压盘匹配安装在所述第一定位圆台上。 7.如权利要求3所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述外压盘朝下延伸有定位用的定位凸缘。 8.如权利要求7所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述下盘设有第二定位圆台，所述外压盘安装在第二定位圆台上，所述定位凸缘贴合在所述第二定位圆台的侧壁。 9.如权利要求2至8之一所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述下盘的顶部设有第二沉头槽，所述第二沉头槽位于所述第一沉头槽的对应下方。 10.如权利要求9所述的播种机的组合式动盘，其特征在于，所述第二沉头槽呈闭合的圆形环状。

【技术领域】

本实用新型涉及一种播种机的组合式动盘，属于播种机配件领域。

【背景技术】

现在的播种机的动盘都是通常是一个整体式的动盘，上面需要固定取种组件，取种组件包括取种盒和附属配件，安装取种组件通过螺栓等紧固件进行固定，所以通常动盘上需要进行开孔，并且安装在动盘上的取种盒和附属配件固定的位置只能与动盘上开的孔保持位置一致，只能一一配对，无法实现动盘与多种取种组件配合安装，但是取种组件由于种子的种类繁多，很多取种组件规格不一致，使得动盘与取种组件在配对上无法实现通配。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种播种机的组合式动盘，能够让动盘能匹配多种取种组件，提高动盘的通配性。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种播种机的组合式动盘，取种组件通过紧固件安装在所述动盘上，所述动盘上设有安装所述紧固件的安装孔，所述动盘包括下盘和可拆安装在下盘顶部的压盘，所述紧固件被限位在所述压盘与下盘之间，所述安装孔包括设在所述压盘上的连贯槽，和设在所述连贯槽和/或所述下盘上用于容置紧固件的头部的第一沉头槽。

作为优选，所述连贯槽的底部外扩形成所述第一沉头槽。

作为优选，所述连贯槽呈闭合的圆形环状，所述压盘包括内压盘和外压盘，所述连贯槽设在所述内压盘和外压盘之间。

作为优选，所述外压盘呈圆环形，所述内压盘位于外压盘内部，所述内压盘的外周壁与外压盘的内周壁之间形成所述连贯槽。

作为优选，所述第一沉头槽呈闭合的圆形环状。

作为优选，所述下盘上设有第一定位圆台，所述内压盘匹配安装在所述第一定位圆台上。

作为优选，所述外压盘朝下延伸有定位用的定位凸缘。

作为优选，所述下盘设有第二定位圆台，所述外压盘安装在第二定位圆台上，所述定位凸缘贴合在所述第二定位圆台的侧壁。

作为优选，所述下盘的顶部设有第二沉头槽，所述第二沉头槽位于所述第一沉头槽的对应下方。

作为优选，所述第二沉头槽呈闭合的圆形环状。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，将所述动盘分体设计，即包括下盘和压盘，下盘和压盘可拆连接，所述压盘朝向下盘一侧设有供紧固件穿过的连贯槽，所述连贯槽和下盘的顶面之间形成所述安装孔，这样设计后，安装孔实际变为一个连贯性的孔，连贯性的孔的优势在于紧固件穿在内部后可实现可调的效果，例如紧固件为螺栓，螺栓可在连贯槽内实现滑动，可以调整成多种孔位，此外，所述连贯槽和/或所述下盘上设有容置紧固件的头部的第一沉头槽，当紧固件为螺栓时，螺栓的头部可容置在第一沉头槽内，使得下盘和压盘之间可以紧密贴合，不产生间隙。

在其他优选方式中，连贯槽可优选设置为圆形环状，使得取种组件在安装时能实现周向均匀设置，实现均匀播种的效果，此外下盘上还分别设有第一圆台和第二圆台，分别用来定位内压盘和外压盘，让内压盘和外压盘的安装精度更好，保证连贯槽的位置精度。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型组合式动盘实施例一的爆炸示意图；

图2为本实用新型组合式动盘实施例一的剖视示意图。

【具体实施方式】

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例为用在播种机上的动盘，取种组件通过紧固件安装在所述动盘上，取种组件和紧固件在图1至2中并未示出，取种组件通常是包括取种盒及附属组件，所述动盘上设有安装所述紧固件的安装孔，本实施例中为的动盘为分体设计的组合式动盘，具体而言包括下盘1和可拆安装在下盘1顶部的压盘2，所述紧固件被限位在所述压盘2与下盘1之间，所述安装孔包括设在所述压盘上的连贯槽201，和设在所述连贯槽201和/或所述下盘1上用于容置紧固件的头部的第一沉头槽202。

本实施例中这样设计后，安装孔实际变为一个连贯性的孔，连贯性的孔的优势在于紧固件穿在内部后可实现可调的效果，本实施例中紧固件为螺栓，螺栓可在连贯槽201内实现滑动，可以调整成多种孔位，此外，所述连贯槽201和/或所述下盘1上设有容置螺栓的头部的第一沉头槽202，螺栓的头部，即外径较大端，通常是六角形头部则可容置在第一沉头槽202内，使得下盘1和压盘2之间可以紧密贴合，不产生间隙。本领域技术人员也应知晓紧固件还可以是螺钉、卡簧柱等零件。

本实施例中的下盘1的中心设有与播种机驱动装置连接的轴安装端11，轴安装端11径向朝外分别设有第一定位圆台12和第二定位圆台13，本实施例中连贯槽201呈闭合的圆形环状，所述压盘2包括内压盘21和外压盘22，所述外压盘22呈圆环形，所述内压盘21位于外压盘22内部，所述内压盘21的外周壁与外压盘22的内周壁之间形成所述连贯槽201。

具体如图2所示，内压盘21安装在第一定位圆台12上，内压盘21的截面主要分为第一水平段211、竖直段212、第二水平段213，第一水平段211、竖直段212贴合匹配在第一定位圆台12上，第二水平段213贴合在第二定位圆台13的顶面上，其中第一水平段211上设有通孔，螺钉穿过通孔与第一定位圆台12的顶面固定，内压盘21与第一定位圆台12匹配定位，可提高内压盘21的安装位置精度。

外压盘22是固定安装在第二定位圆台13上，所述外压盘22的外周壁朝下延伸有定位凸缘221，所述定位凸缘221贴合在所述第二定位圆台13的侧壁，第二定位圆台13的侧壁对外压盘22的径向位置起到限位作用，提高外压盘22的安装位置精度。

本实施例中的第一沉头槽202设置在连贯槽201的底部，即设在压盘2的底面，本实施例中第一沉头槽202由连贯槽201外扩形成，这样方便螺栓的头部放置，本实施例中的第一沉头槽202也呈闭合的圆形环状。

为了放置螺栓的头部厚度较厚，所述下盘1的顶部设有第二沉头槽14，所述第二沉头槽14位于所述第一沉头槽202的对应下方，这样设计，可以减少内压盘21、外压盘22的自身厚度，减少成本，所述第二沉头槽14也优选为呈闭合的圆形环状。

本实施例安装时，先将内压盘21、外压盘22从下盘1上拆下，将螺栓的头部放入到下盘1的第二沉头槽14内，然后将内压盘21、外压盘22分别安装到下盘1上，螺栓便被限位在压盘2与下盘1之间，且螺栓能在连贯槽201内实现周向滑动，从而方便与各种规格的取种组件匹配安装。

实施例2

与实施例1的区别在于，压盘上不设置第一沉头槽，第一沉头槽仅仅设在下盘上，下盘上的第二沉头槽省去。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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