一种全自动杀菌保质蒸锅及杀菌工艺

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本发明涉及一种全自动杀菌保质蒸锅及杀菌工艺，适用于全封闭盒装快餐的杀菌和保质。本发明包括锅体、锅盖、蒸汽管、回水储存罐、排气管、水循环管路和排水管，水循环管路包括回水管、喷淋总管、进水管和出水管；锅体安装有温度表一、压力表一、水温表一和减压阀一，并连接有自动控制箱；锅盖与锅体连接密封；锅体连接蒸汽管、排气管、喷淋总管和出水管，回水储存罐连接回水管和排气管；排水管与出水管连通；锅体内腔包括温控传感器、出水孔、蒸汽加热管、上喷淋管和侧喷淋管；上喷淋管、侧喷淋管与喷淋总管连通。本发明全自动精准控制温度、压力和时间，采用分段升温、分段降温的方法保证杀菌质量；喷淋冷热水合理应用和储存，节能、节水。

1.一种全自动杀菌保质蒸锅，包括锅体、锅盖和蒸汽管，其特征在于：还包括回水储存罐、排气管、水循环管路和排水管，所述的水循环管路包括回水管、喷淋总管、进水管和出水管，四者相互连通，所述的水循环管路为蒸锅提供不同温度的喷淋水；所述的锅体上安装有温度表一、压力表一、水温表一和减压阀一，锅体连接有自动控制箱，所述锅体内的温度、压力、水温全自动控制；所述的锅盖与锅体连接，且锅盖与锅体吻合密封；所述的锅体连接蒸汽管、排气管、喷淋总管和出水管，所述的回水储存罐连接回水管和排气管，回水管可将多余的水输送入回水储存罐储存；所述的排水管与出水管连通；所述锅体的锅体内腔包括温控传感器、出水孔、蒸汽加热管、上喷淋管和侧喷淋管，所述的出水孔与出水管连通，蒸汽加热管与蒸汽管连通，蒸汽加热管用来加热锅体内底部的水；所述的上喷淋管与喷淋总管连通，侧喷淋管与喷淋总管连通，上喷淋管和侧喷淋管协同达到锅体内全方位喷淋。 2.根据权利要求1所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述锅盖的四周设置有曲体圈二，锅体的口部设置有曲体圈一，曲体圈一内卡有密封圈，曲体圈二和曲体圈一具有凹凸的齿形结构并且相互匹配。 3.根据权利要求1所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述连板中连接锅盖的一端包括密封帽、芯轴、芯轴轴承、卡簧和封盖，所述的密封帽用螺栓固定在锅盖上，密封帽在连板内侧，芯轴穿入连板内并与密封帽焊接，连板的外侧用螺栓固定有封盖，芯轴与连板之间设置有芯轴轴承，芯轴轴承的两侧分别设置有卡簧；所述连板中连接锅体的一端包括门座、门轴和门轴轴承，所述的门座固定在锅体近口部，门轴穿过连板，与连板焊接，门轴的两端穿入门座，门轴与门座之间设置有门轴轴承；所述的全自动杀菌保质蒸锅还包括齿条、手轮、手轮轴、手轮轴轴承和齿轮，所述的齿条焊接在锅盖外侧，手轮轴穿入连板，手轮轴与连板之间设置有手轮轴轴承，手轮轴的外侧端与手轮用螺栓固定，手轮轴的内侧端与齿轮用销子固定，齿轮与齿条吻合连接。 4.根据权利要求1或2所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述的锅盖上设置有透窗固定圈，透窗固定圈与锅盖拧紧固定，透窗固定圈内卡有透窗。 5.根据权利要求1所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述的回水储存罐上安装有温度表二、压力表二、水温表二和减压阀二；所述的回水储存罐与自动控制箱连接。 6.根据权利要求1或5所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述的温度表一、压力表一、温度表二和压力表二上均设置有电磁阀；所述的蒸汽管上设置有蒸汽管电子止回阀；所述的排气管有两个，两个排气管都分别与排气分管一和排气分管二连接，所述的排气分管一和排气分管二近两个排气管的一端分别设置有排气电磁阀，排气电磁阀共有四个；所述的排水管上连接有一个电机泵一，电机泵一进水一侧的排水管分为两路，两路分别设置有排水阀和排水电磁阀，电机泵一出水一侧的排水管为一路，设置有排水阀；所述的回水管设置有回水电磁阀，喷淋总管设置有喷淋电磁阀，进水管设置有进水电磁阀，出水管设置有双向电子止回阀，出水管还连接有电机泵二。 7.根据权利要求6所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述的蒸汽管电子止回阀、电机泵一、电机泵二、回水电磁阀、喷淋电磁阀、进水电磁阀、双向电子止回阀、排水阀和排水电磁阀均采用法兰连接固定；所述的蒸汽加热管与蒸汽管采用法兰连接。 8.根据权利要求1所述的全自动杀菌保质蒸锅，其特征在于：所述锅体的锅体内腔还包括导轨、挡板、上喷淋管座、侧喷淋管座和侧喷淋细管，所述的导轨安装在锅体内腔的下部，挡板安装在锅体内腔的下部近口部处；所述的温控传感器安装在锅体内腔的上部；所述的蒸汽加热管安装在锅体内腔的底部，出水孔设置在锅体内腔的底部；所述的上喷淋管有多条，安装在上喷淋管座上，上喷淋管座焊接在锅体内腔的上表面上，上喷淋管上设置有上喷淋头；所述的侧喷淋管有两条，分别安装在侧喷淋管座上，侧喷淋管座焊接在锅体内腔的两侧面上，两条侧喷淋管在锅体内腔后部汇合连通；所述的侧喷淋管与多条侧喷淋细管连通，侧喷淋细管上设置有侧喷淋头；喷淋总管的近锅体部分分为上下两路，分别与上喷淋管和侧喷淋管连通。 9.一种采用如权利要求1-8任一权利要求所述全自动杀菌保质蒸锅的杀菌工艺，其特征在于：所述的杀菌工艺包括以下步骤：（1）将全封闭盒装快餐放入锅体内，关闭锅盖，蒸锅密封；（2）常温水由进水管进入，继而进入锅体内，蒸汽加热管通入蒸汽将锅体内的水加热，启动电机泵二，开始喷淋，喷淋水的温度高于快餐盒内温度，蒸锅内的压力高于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，升温阶段开始；升温阶段分为多个分阶段，每一分阶段都需要对温度、压力和保温时间进行控制；（3）加热后的水在电机泵二的作用下通过回水管注入回水储存罐，可以回用；多余的水通过排水管排出；（4）常温水由进水管进入，启动电机泵二，开始喷淋，喷淋水的温度高于快餐盒内温度，蒸锅内的压力高于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，升温阶段开始；喷淋采用超前反压，喷淋水的温度低于全封闭盒装快餐的盒内温度，蒸锅内的压力低于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，降温阶段开始；降温阶段分为多个分阶段，每一分阶段都需要对温度、压力和保温时间进行控制；（5）杀菌完成，取出全封闭盒装快餐。 10.根据权利要求9所述的杀菌工艺，其特征在于：所述的升温阶段分为十个分阶段，所述的降温阶段分为十个分阶段，升温阶段的温度、压力和时间如下：降温阶段的温度、压力和时间如下：所述的温度、压力和保温时间由PLC全自动控制。

技术领域

本发明涉及一种全自动杀菌保质蒸锅及杀菌工艺，主要适用于全封闭盒装快餐的杀菌和保质，属于食品工业技术领域。

背景技术

全封闭盒装快餐盒采用耐高温、高阻隔、易降解的食品级高分子材料制作，在快餐盒内盛放食品后，应用食品级高分子材料覆膜进行封口；盒装快餐通过真空充氮、高温杀菌，使产品在常温下有较长保质期，一般为6个月；盒装快餐具有封合良好、耐热、易撕的特点，方便储存、运输，保质时间长。

现有技术中，没有专用于全封闭盒装快餐的杀菌保质蒸锅，只有应用蒸汽的蒸箱和蒸笼，如果将一般的蒸箱和蒸笼应用于全封闭盒装快餐的杀菌保质，快餐盒内食品加热后热气快速蒸发，会将封口的覆膜炸开。所以，一般的蒸箱和蒸笼只适用于食品的蒸制，不适合用于全封闭盒装快餐的杀菌保质。

中国专利号201210049121公开了名称为“蒸汽锅炉”的专利，此蒸汽锅炉采用加热水的方式形成高温、高压空气，使锅内温度、压力上升，但升温、升压快，如用来加热盒装快餐会将封口的覆膜炸开，没有克服现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、杀菌保质效果好的全自动杀菌保质蒸锅。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该全自动杀菌保质蒸锅包括锅体、锅盖和蒸汽管，其特征在于：还包括回水储存罐、排气管、水循环管路和排水管，所述的水循环管路包括回水管、喷淋总管、进水管和出水管，四者相互连通；所述的锅体上安装有温度表一、压力表一、水温表一和减压阀一，锅体连接有自动控制箱；所述的锅盖与锅体连接，且锅盖与锅体吻合密封；所述的锅体连接蒸汽管、排气管、喷淋总管和出水管，所述的回水储存罐连接回水管和排气管；所述的排水管与出水管连通；所述锅体的锅体内腔包括温控传感器、出水孔、蒸汽加热管、上喷淋管和侧喷淋管，所述的出水孔与出水管连通，蒸汽加热管与蒸汽管连通，上喷淋管与喷淋总管连通，侧喷淋管与喷淋总管连通。锅体与锅盖结构相互匹配，互相卡紧并密封；常温水由进水管进入，一方面可通过喷淋总管进入锅体内腔进行喷淋，多余的水通过回水管进入回水储存罐；常温水由进水管进入，另一方面可通过出水管、出水口进入锅体内腔，蒸汽通过蒸汽管至蒸汽加热管来加热锅体内腔中底部的水；锅体内腔中的水反向通过出水口、出水管，然后通过喷淋总管进入锅体内腔进行喷淋，多余的水通过回水管进入回水储存罐；排水管可将水循环管路中的水排出；锅体和回水储存罐内的气体可通过排气管排出；喷淋总管与锅体内腔中的上喷淋管、侧喷淋管连通，对锅体内腔进行全方位喷淋，使锅体内腔温度均匀；温度表一、压力表一、水温表一监测锅体内的温度、压力和水温；通过减压阀一可调节锅体内的压力，蒸锅全封闭并设定控制压力，当内部压力超过设定控制压力时，减压阀一自动打开减压，气体从排气管排出；温控传感器监测锅体内的温度并与自动控制箱配合；自动控制箱应用PLC全自动控制来调节杀菌过程中的温度、压力和时间，控制精准；自动控制箱设定分段参数，应用阶段性分段升温、降温的方法，保证全封闭盒装快餐高温杀菌质量。

本发明所述的回水管、喷淋总管、进水管和出水管这四者相互连通是指：进水管的水可流向回水管、喷淋总管和出水管；出水管的水可流向回水管、喷淋总管和进水管，但进水管会设置阀阻止水逆流入水源；回水管的水可流向喷淋总管、进水管和出水管，但进水管会设置阀阻止水逆流入水源；喷淋总管由回水管、进水管和出水管提供水。

本发明所述锅盖的四周设置有曲体圈二，锅体的口部设置有曲体圈一，曲体圈一内卡有密封圈，曲体圈二和曲体圈一具有凹凸的齿形结构并且相互匹配。锅盖的曲体圈二有间隔并向外凸起的齿，锅体曲体圈一有间隔并向内凸起的齿，曲体圈二的齿与曲体圈一的齿错开时，曲体圈二卡入曲体圈一，旋转锅盖，使曲体圈二与曲体圈一有重叠部分，曲体圈二与曲体圈一卡紧，锅盖与锅体卡紧。

本发明所述连板中连接锅盖的一端包括密封帽、芯轴、芯轴轴承、卡簧和封盖，所述的密封帽用螺栓固定在锅盖上，密封帽在连板内侧，芯轴穿入连板内并与密封帽焊接，连板的外侧用螺栓固定有封盖，芯轴与连板之间设置有芯轴轴承，芯轴轴承的两侧分别设置有卡簧；所述连板中连接锅体的一端包括门座、门轴和门轴轴承，所述的门座固定在锅体近口部，门轴穿过连板，与连板焊接，门轴的两端穿入门座，门轴与门座之间设置有门轴轴承；所述的全自动杀菌保质蒸锅还包括齿条、手轮、手轮轴、手轮轴轴承和齿轮，所述的齿条焊接在锅盖外侧，手轮轴穿入连板，手轮轴与连板之间设置有手轮轴轴承，手轮轴的外侧端与手轮用螺栓固定，手轮轴的内侧端与齿轮用销子固定，齿轮与齿条吻合连接。连板等结构设计使锅盖与锅体相互连接，锅盖可围绕门轴开启、关闭，锅盖还可围绕芯轴相对连板360度旋转；各种轴承的设置使各种转动更顺利；关闭锅盖时，旋转手轮，手轮轴上的齿轮带动齿条使锅盖旋转，当曲体圈二与曲体圈一的凹凸齿形结构错开无重叠部分时，推动锅盖，曲体圈二卡入曲体圈一，再旋转手轮使锅盖旋转，当曲体圈二与曲体圈一的凹凸齿形结构有重叠部分时，曲体圈二与曲体圈一卡紧，锅盖与锅体卡紧，并在密封圈的作用下保证密封不漏气（开启锅盖与关闭步骤相反）。

本发明所述的锅盖上设置有透窗固定圈，透窗固定圈与锅盖拧紧固定，透窗固定圈内卡有透窗。通过透窗，能观察蒸锅内全封闭盒装快餐高温杀菌的工作状况，如有异常可通过人工观察发现。

本发明所述的回水储存罐上安装有温度表二、压力表二、水温表二和减压阀二；所述的回水储存罐与自动控制箱连接。温度表二、压力表二、水温表二监测回水储存罐内的温度、压力和水温；通过减压阀二可调节回水储存罐内的压力，回水储存罐全封闭并设定控制压力，当内部压力超过设定控制压力时，减压阀二自动打开减压，气体从排气管排出；自动控制箱可对回水储存罐的内部温度、压力进行控制。

本发明所述的温度表一、压力表一、温度表二和压力表二上均设置有电磁阀；所述的蒸汽管上设置有蒸汽管电子止回阀；所述的排气管有两个，两个排气管都分别与排气分管一和排气分管二连接，所述的排气分管一和排气分管二近两个排气管的一端分别设置有排气电磁阀，排气电磁阀共有四个；所述的排水管上连接有一个电机泵一，电机泵一进水一侧的排水管分为两路，两路分别设置有排水阀和排水电磁阀，电机泵一出水一侧的排水管为一路，设置有排水阀；所述的回水管设置有回水电磁阀，喷淋总管设置有喷淋电磁阀，进水管设置有进水电磁阀，出水管设置有双向电子止回阀，出水管还连接有电机泵二。各种电磁阀和电子止回阀的设置可实现各种管路的全自动控制；蒸汽管电子止回阀可防止蒸汽逆流；双向电子止回阀在进水时防止锅体内腔的水逆流出来，在出水时防止进水管、喷淋总管和回水管中的水逆流进锅体内腔；水循环管路在电机泵二的作用下进水和出水；排水管在电机泵一的作用下排水，一方面在排水电磁阀的作用下可自动排水，另一方面在排水阀的作用下也可手动排水。

本发明所述的蒸汽管电子止回阀、电机泵一、电机泵二、回水电磁阀、喷淋电磁阀、进水电磁阀、双向电子止回阀、排水阀和排水电磁阀均采用法兰连接固定；蒸汽加热管与蒸汽管采用法兰连接。采用法兰结构连接并用螺栓固定，密封效果好，不易漏液或漏气。

本发明所述锅体的锅体内腔还包括导轨、挡板、上喷淋管座、侧喷淋管座和侧喷淋细管，所述的导轨安装在锅体内腔的下部，挡板安装在锅体内腔的下部近口部处；所述的温控传感器安装在锅体内腔的上部；所述的蒸汽加热管安装在锅体内腔的底部，出水孔设置在锅体内腔的底部；所述的上喷淋管有多条，安装在上喷淋管座上，上喷淋管座焊接在锅体内腔的上表面上，上喷淋管上设置有上喷淋头；所述的侧喷淋管有两条，分别安装在侧喷淋管座上，侧喷淋管座焊接在锅体内腔的两侧面上，两条侧喷淋管在锅体内腔后部汇合连通；所述的侧喷淋管与多条侧喷淋细管连通，侧喷淋细管上设置有侧喷淋头；喷淋总管的近锅体部分分为上下两路，分别与上喷淋管和侧喷淋管连通。导轨用于放置需要灭菌的盒装快餐；挡板可挡住锅体内腔下部积聚的水；形成一定容积的储水结构；上喷淋管设置有平行的多条，侧喷淋管连接多条平行的侧喷淋细管，且侧喷淋管与侧喷淋细管垂直，可对锅体内腔进行大面积全方位喷淋；在电机泵二作用的强大压力下，上喷淋头和侧喷淋头喷洒出雾化的水，可增强锅体内压力，保证全封闭盒装快餐高温杀菌质量，快餐盒覆膜不易胀破损坏。

本发明还提供一种采用所述全自动杀菌保质蒸锅的杀菌工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该杀菌工艺包括以下步骤：

（1）将全封闭盒装快餐放入锅体内，关闭锅盖，蒸锅密封；

（2）常温水由进水管进入，继而进入锅体内，蒸汽加热管通入蒸汽将锅体内的水加热，启动电机泵二，开始喷淋，喷淋水的温度高于快餐盒内温度，蒸锅内的压力高于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，升温阶段开始；升温阶段分为多个分阶段，每一分阶段都需要对温度、压力和保温时间进行控制；

（3）加热后的水在电机泵二的作用下通过回水管注入回水储存罐，可以回用；多余的水通过排水管排出；

（4）常温水由进水管进入，启动电机泵二，开始喷淋，喷淋水的温度低于全封闭盒装快餐的盒内温度，蒸锅内的压力低于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，降温阶段开始；降温阶段分为多个分阶段，每一分阶段都需要对温度、压力和保温时间进行控制；

（5）杀菌完成，取出全封闭盒装快餐。

本发明升温阶段时，为了保证快餐盒内外压的平衡，防止快餐盒变形破裂，压力的上升速度小于温度上升速度，蒸锅内温度达到121℃温度时，随着快餐盒内温度的升高，逐步升高蒸锅内压力，保证全封闭盒装快餐在121℃杀菌的升温过程中，内外压力保持一致；本发明降温阶段时，为了保证快餐盒内外压的平衡，防止快餐盒变形破裂，蒸锅内压力的下降速度小于快餐盒内压力下降速度，并控制时间，使快餐盒内温度快速下降的同时内外压力保持一致。

本发明所述的升温阶段分为十个分阶段，所述的降温阶段分为十个分阶段，

升温阶段的温度、压力和时间如下：

升温阶段参数 分阶段1 分阶段2 分阶段3 分阶段4 分阶段5 分阶段6 分阶段7 分阶段8 分阶段9 分阶段10 温度℃ 水常温 40 60 80 90 100 110 115 121 121 压力Mpa 0 0 0.01 0.02 0.04 0.07 0.09 0.11 0.14 0.18 保温时间\分 0 0 0 0 0 1 1 2 3 37

降温阶段的温度、压力和时间如下：

降温分阶段参数 分阶段1 分阶段2 分阶段3 分阶段4 分阶段5 分阶段6 分阶段7 分阶段8 分阶段9 分阶段10 温度℃ 121 115 110 100 90 70 50 40 30 30 压力Mpa 0.18 0.17 0.15 0.13 0.10 0.06 0.03 0.01 0.01 0.00 保温时间\分 0 1 2 2 1 2 1 2 5 0

所述的温度、压力和保温时间由PLC全自动控制。人机界面，可设定十个分阶段分段升温、分段降温，温度、压力、时间控制精准可调。

本发明以上升温阶段十个分阶段和降温阶段分十个分阶段的温度、压力和时间表格用文字描述如下：

升温阶段：分阶段1的温度为水常温，压力为0Mpa，保温时间为0分；分阶段2的温度为40℃，压力为0Mpa，保温时间为0分；分阶段3的温度为60℃，压力为0.01Mpa，保温时间为0分；分阶段4的温度为80℃，压力为0.02Mpa，保温时间为0分；分阶段5的温度为90℃，压力为0.04Mpa，保温时间为0分；分阶段6的温度为100℃，压力为0.07Mpa，保温时间为1分；分阶段7的温度为110℃，压力为0.09Mpa，保温时间为1分；分阶段8的温度为115℃，压力为0.11Mpa，保温时间为2分；分阶段9的温度为121℃，压力为0.14Mpa，保温时间为3分；分阶段10的温度为121℃，压力为0.18Mpa，保温时间为37分；

降温阶段：分阶段1的温度为121℃，压力为0.18Mpa，保温时间为0分；分阶段2的温度为115℃，压力为0.17Mpa，保温时间为1分；分阶段3的温度为110℃，压力为0.15Mpa，保温时间为2分；分阶段4的温度为100℃，压力为0.13Mpa，保温时间为2分；分阶段5的温度为90℃，压力为0.10Mpa，保温时间为1分；分阶段6的温度为70℃，压力为0.06Mpa，保温时间为2分；分阶段7的温度为50℃，压力为0.03Mpa，保温时间为1分；分阶段8的温度为40℃，压力为0.01Mpa，保温时间为2分；分阶段9的温度为30℃，压力为0.01Mpa，保温时间为5分；分阶段10的温度为30℃，压力为0.00Mpa，保温时间为0分。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：蒸锅全封闭，全自动精准控制温度、压力和时间，最高温度达到121℃，保证杀菌质量；采用分段升温、分段降温的方法使快餐盒内外压力一致，避免封口的覆膜炸开，防止快餐盒变形破裂；设计有水循环管路、回水储存罐和排水管，保证喷淋冷热水的合理应用和储存，节能、节水。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意主视图。

图2是本发明锅盖的结构示意右视图。

图3是图2中A部分的a-a剖面图。

图4是图2中B部分的b-b剖面图。

图5是图2中手轮部分去掉连板后的内侧结构示意图。

图6是本发明锅盖打开时锅盖一端的结构示意主视图。

图7是本发明锅体内腔结构示意图。

图8是本发明锅体内腔放上全封闭盒装快餐盒时的示意图。

图中：

锅体1，温度表一11，压力表一12，水温表一13，自动控制箱14，减压阀一15，曲体圈一16，密封圈17，门座18；

锅盖2，透窗21，透窗固定圈211，连板22，密封帽23，芯轴231，芯轴轴承232，卡簧233，封盖234，门轴24，门轴轴承241，齿条25，手轮26，手轮轴261，手轮轴轴承262，齿轮263，曲体圈二27；

蒸汽管3，蒸汽管电子止回阀31；

回水储存罐4，温度表二41，压力表二42，水温表二43，减压阀二44；

排气管5，排气分管一51，排气分管二52，排气电磁阀53；

水循环管路6，回水管61，回水电磁阀611，喷淋总管62，喷淋电磁阀621，进水管63，进水电磁阀631，出水管64，双向电子止回阀641，电机泵二642；

排水管7，排水阀71，排水电磁阀72，电机泵一73；

锅体内腔8，温控传感器81，出水孔82，导轨83，挡板84，蒸汽加热管85，上喷淋管86，上喷淋管座861，上喷淋头862，侧喷淋管87，侧喷淋管座871，侧喷淋细管872，侧喷淋头873；

全封闭盒装快餐9，杀菌架10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

参见图1-图8，本实施例包括：锅体1、锅盖2、蒸汽管3、回水储存罐4、排气管5、水循环管路6和排水管7，所述的水循环管路6包括回水管61、喷淋总管62、进水管63和出水管64，四者相互连通；所述的锅体1上安装有温度表一11、压力表一12、水温表一12和减压阀一15，锅体1还连接有自动控制箱14；所述的回水储存罐4上安装有温度表二41、压力表二42、水温表二43和减压阀二44，回水储存罐4与自动控制箱14连接；所述的锅盖2与锅体1连接，锅盖2四周设置有曲体圈二27，锅体1的口部设置有曲体圈一16，曲体圈一16内卡有密封圈17，曲体圈二27和曲体圈一16具有凹凸齿形结构且相互匹配；所述的锅体1连接蒸汽管3、排气管5、喷淋总管62和出水管64，所述的回水储存罐4连接回水管61和排气管5；所述的排水管7与出水管61连通。

本实施例中，还设置有连板22、密封帽23、芯轴231、芯轴轴承232、卡簧233和封盖234，所述的密封帽23用螺栓固定在锅盖2上，密封帽23在连板22内侧，芯轴231穿入连板22内，芯轴231的内侧端与密封帽23焊接，连板22的外侧用螺栓固定有封盖234，芯轴231与连板22之间设置有芯轴轴承232，芯轴轴承232的两侧分别设置有卡簧233，以上结构将所述的连板22与锅盖2连接；还设置有门座18、门轴24和门轴轴承241，所述的门座18固定在锅体1近口部，门轴24穿过连板22，与连板22焊接，门轴24的两端穿入门座18，门轴24与门座18之间设置有门轴轴承241，以上结构将所述的连板22与锅体1连接；还设置有齿条25、手轮26、手轮轴261、手轮轴轴承262和齿轮263，所述的齿条25焊接在锅盖外侧，手轮轴261穿入连板22，手轮轴261与连板22之间设置有手轮轴轴承262，手轮轴261的外侧端与手轮26用螺栓固定，手轮轴261的内侧端与齿轮263用销子固定，齿轮263与齿条25吻合连接；所述的锅盖2上还设置有透窗固定圈211，透窗固定圈211与锅盖2拧紧固定，透窗固定圈211内卡有透窗21。

本实施例中，所述的温度表一11、压力表一12、温度表二21和压力表二22上均设置有电磁阀；所述的蒸汽管3上设置有蒸汽管电子止回阀31；所述的排气管5有两个，两个排气管5都分别与排气分管一51和排气分管二52连接，所述的排气分管一51和排气分管二52近两个排气管5的一端分别设置有排气电磁阀53，排气电磁阀53共有四个；所述的排水管7上连接有一个电机泵一73，电机泵一73进水一侧的排水管7分为两路，两路分别设置有排水阀71和排水电磁阀72，电机泵一73出水一侧的排水管7为一路，设置有排水阀71；所述的回水管61设置有回水电磁阀611，喷淋总管62设置有喷淋电磁阀621，进水管63设置有进水电磁阀631，出水管64设置有双向电子止回阀641，出水管64还连接有电机泵二642；所述的蒸汽管电子止回阀31、电机泵一73、电机泵二642、回水电磁阀611、喷淋电磁阀621、进水电磁阀631、双向电子止回阀641、排水阀71和排水电磁阀72均采用法兰连接固定。各种电磁阀和电子止回阀的设置可实现各种管路的全自动控制。

本实施例中，所述锅体1的锅体内腔8包括温控传感器81、出水孔82、蒸汽加热管85、上喷淋管86、侧喷淋管87、导轨83、挡板84、上喷淋管座861、侧喷淋管座871和侧喷淋细管872，所述的导轨83安装在锅体内腔8的下部，挡板84安装在锅体内腔8的下部近口部处；所述的温控传感器81安装在锅体内腔8的上部；所述的蒸汽加热管85安装在锅体内腔8的底部，蒸汽加热管85与蒸汽管3采用法兰连接并连通；所述的出水孔82设置在锅体内腔8的底部，出水孔82与出水管64连通；所述的上喷淋管86有相互平行的三条，安装在上喷淋管座861上，上喷淋管座861焊接在锅体内腔8的上表面上，上喷淋管86上设置有上喷淋头862；所述的侧喷淋管87有两条，分别安装在侧喷淋管座871上，侧喷淋管座871焊接在锅体内腔8的两侧面上，两条侧喷淋管87在锅体内腔8后部汇合连通；所述的每条侧喷淋管87各与八条侧喷淋细管872连通，侧喷淋细管872与侧喷淋管87垂直，侧喷淋细管872之间相互平行，侧喷淋细管872上设置有侧喷淋头873；喷淋总管62的近锅体1部分分为上下两路，分别与上喷淋管86和侧喷淋管87连通。

本发明的工作过程如下：

（1）将全封闭盒装快餐9装入杀菌架10，通过导轨83推入锅体内腔8，旋转手轮26，齿轮263带动齿条65使锅盖2旋转，曲体圈二27卡入曲体圈一16，继续旋转手轮26，曲体圈二27与曲体圈一16相互卡紧，锅盖2关闭，锅盖2与锅体1吻合密封，蒸锅密封；

（2）常温水由进水管63进入，继而进入锅体1内，蒸汽加热管85通入蒸汽将锅体1内的水加热，启动电机泵二642，开始喷淋，喷淋水的温度高于快餐盒内温度，蒸锅内的压力高于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，升温阶段开始；升温阶段分为十个分阶段，每一分阶段控制的温度、压力和保温时间如下：

升温阶段参数 分阶段1 分阶段2 分阶段3 分阶段4 分阶段5 分阶段6 分阶段7 分阶段8 分阶段9 分阶段10 温度℃ 水常温 40 60 80 90 100 110 115 121 121 压力Mpa 0 0 0.01 0.02 0.04 0.07 0.09 0.11 0.14 0.18 保温时间\分 0 0 0 0 0 1 1 2 3 37

为了保证快餐盒内外压的平衡，防止快餐盒变形破裂，压力的上升速度小于温度上升速度，蒸锅内温度达到121℃温度时，随着快餐盒内温度的升高，逐步升高蒸锅内压力，保证全封闭盒装快餐在121℃杀菌的升温过程中，内外压力保持一致；

（3）加热后的水在电机泵二642的作用下通过回水管注入回水储存罐，可以回用；多余的水通过排水管7，在电机泵一73的作用下排出；

（4）常温水由进水管63进入，启动电机泵二642，开始喷淋，喷淋水的温度低于全封闭盒装快餐的盒内温度，蒸锅内的压力低于快餐盒内的氮气分压和水蒸气分压，降温阶段开始；降温阶段分为十个分阶段，每一分阶段控制的温度、压力和保温时间如下：

降温分阶段参数 分阶段1 分阶段2 分阶段3 分阶段4 分阶段5 分阶段6 分阶段7 分阶段8 分阶段9 分阶段10 温度℃ 121 115 110 100 90 70 50 40 30 30 压力Mpa 0.18 0.17 0.15 0.13 0.10 0.06 0.03 0.01 0.01 0.00 保温时间\分 0 1 2 2 1 2 1 2 5 0

为了保证快餐盒内外压的平衡，防止快餐盒变形破裂，蒸锅内压力的下降速度小于快餐盒内压力下降速度，并控制时间，使快餐盒内温度快速下降的同时内外压力保持一致；

（5）杀菌完成，拉出杀菌架10，取出全封闭盒装快餐9。

本发明所述的温度、压力和保温时间由PLC全自动控制，人机界面，可设定十个分阶段分段升温、分段降温，温度、压力、时间控制精准可调；高温杀菌工艺可达到121℃，并节能节水；通过本发明高温杀菌工艺的全封闭盒装快餐盒内细菌完全杀灭，保质期达到6个月。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未明确说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

本文标签： 蒸锅全自动工艺