饲料自动配料系统及其生产工艺

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本发明涉及一种饲料自动配料系统及其生产工艺，包括脉冲除尘风机、输送装置、分配器、若干料仓、配料秤、混合机、调质器、制粒机及分级筛，所述脉冲除尘风机设置在投料口内，脉冲除尘风机通过输送装置与分配器连接，脉冲除尘风机与分配器之间设置有粉碎机，所述分配器与各料仓顶部连接，各料仓底部的出料口汇集至配料秤内，所述配料秤通过输送装置与混合机连接，所述混合机与调质器连接，所述调质器与制粒机连接，所述制粒机通过输送装置与分级筛连接。该饲料自动配料系统及其生产工艺能够提高配料效率，保证配料精度，自动化程度高，使用范围较广。

1.一种饲料自动配料系统，其特征在于：包括脉冲除尘风机(2)、输送装置(5)、分配器(6)、若干料仓(7)、配料秤(9)、混合机(12)、调质器(14)、制粒机(15)及分级筛(17)，所述脉冲除尘风机(2)设置在投料口(1)内，脉冲除尘风机(2)通过输送装置(5)与分配器(6)连接，脉冲除尘风机(2)与分配器(6)之间设置有粉碎机(4)，所述分配器(6)与各料仓(7)顶部连接，各料仓(7)底部的出料口汇集至配料秤(9)内，所述配料秤(9)通过输送装置(5)与混合机(12)连接，所述混合机(12)与调质器(14)连接，所述调质器(14)与制粒机(15)连接，所述制粒机(15)通过输送装置(5)与分级筛(17)连接，所述料仓(7)的出料口设置有出仓蛟龙(8)，缓冲斗(10)与混合机(12)之间设置有小料添加口(11)，所述调质器(14)上设置有可调速喂料器(13)，所述输送装置(5)为刮板提升机，所述配料秤(9)与混合机(12)之间设置有缓冲斗(10)，它还包括冷却机(16)，所述冷却机(16)分别与制粒机(15)、分级筛(17)连接，所述粉碎机(4)上设置有喂料器(3)；将物料送入投料口(1)，经脉冲除尘风机(2)除尘；除尘后，需要粉碎的物料经喂料器(3)送入粉碎机(4)中粉碎后，通过刮板提升机经分配器(6)送入相应料仓(7)内，不需粉碎的物料直接通过刮板提升机经分配器(6)送入相应料仓(7)内；根据所需配料种类，通过电脑控制各类物料分别经料仓(7)底部的出仓蛟龙(8)送入配料秤(9)内配料称量，配比好物料送入缓冲斗(10)内储存；缓冲斗(10)内的配料通过刮板提升机送进混合机(12)内混合，并通过小料添加口(11)向混合机(12)内添加小剂量添加剂；混合好的混合料通过可调速喂料器(13)输送进调质器(14)进行蒸汽调质；混合料调制后进入制粒机(15)内制粒；制好的颗粒料下到冷却机(16)冷却成型后，通过刮板提升机输送到分级筛(17)，把残留粉末和碎粒去除，合格料进入集料桶(18)，完成加工。

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料自动配料系统及其生产工艺。

背景技术

饲料是多种原料按特定的配方调制而成，配方中除了几种分量较大的原料外，还要加入多种小料。目前，大多数饲料加工厂，配料系统都需要手动操作，自动化程度较差，且一套系统一般只能调制一种成品饲料，加工范围非常局限，灵活性较差，同时，由于加工中各装置存在误差，导致得到的饲料产品质量较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种能够提高配料效率、保证配料精度、自动化程度高、使用范围广的饲料自动配料系统及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料自动配料系统，包括脉冲除尘风机、输送装置、分配器、若干料仓、配料秤、混合机、调质器、制粒机及分级筛，所述脉冲除尘风机设置在投料口内，脉冲除尘风机通过输送装置与分配器连接，脉冲除尘风机与分配器之间设置有粉碎机，所述分配器与各料仓顶部连接，各料仓底部的出料口汇集至配料秤内，所述配料秤通过输送装置与混合机连接，所述混合机与调质器连接，所述调质器与制粒机连接，所述制粒机通过输送装置与分级筛连接。

所述输送装置为刮板提升机，刮板提升机可以实现物料的移动及升降，方便了物料的运送。

所述料仓的出料口设置有出仓蛟龙，出仓蛟龙通过电脑控制，当需要某一料仓内的物料时，电脑控制出仓蛟龙打开，使料仓内定量的物料送入配料秤内。该设置使得本发明只需一套设备，就可以根据需要调配各种不同的混合料，适用范围较广。

所述配料秤与混合机之间设置有缓冲斗，缓冲斗用于存放配料秤配好的混合料。现有技术中，一般配料秤配好的混合料都是直接输送进混合机内混合，如果混合机或者后续的装置发生损坏或正在维护时，整套设备都需停止工作。而本发明在配料秤和混合机之间添加了缓冲斗，当配料秤后续的设备发生损坏或正在维护时，配料秤及其前续的设备仍可正常使用，配好的混合料存放在体积较大的缓冲斗内，以供后续使用，可以防止生产停滞，提高了加工效率。

由于混合料在混合时需要添加一些小料，因此本发明在缓冲斗与混合机之间设置有小料添加口，使得物料混合时，效果更好。

本发明还包括冷却机，所述冷却机分别与制粒机、分级筛连接。经制粒机制好的颗粒料可以在制粒机内自然冷却后再经分级筛去除残留粉末和杂质。为了加快生产效率，本发明添加了冷却机，经制粒机制好的颗粒料直接通过冷却机快速冷却，然后送入分级筛除杂，大大降低了加工时间。

所述粉碎机上设置有喂料器，便于将物料送入粉碎机内粉碎。

所述调质器上设置有可调速喂料器，便于将混合料送入调质器内调质，并可控制送入的速率。

本发明还提供一种饲料自动配料生产工艺，

包括如下步骤：

步骤一：将物料送入投料口，经脉冲除尘风机除尘；

步骤二：除尘后，需要粉碎的物料经喂料器送入粉碎机中粉碎后，通过刮板提升机经分配器送入相应料仓内，不需粉碎的物料直接通过刮板提升机经分配器送入相应料仓内；

步骤三：根据所需配料种类，通过电脑控制各类物料分别经料仓底部的出仓蛟龙送入配料秤内配料称量，配比好物料送入缓冲斗内储存；

步骤四：缓冲斗内的配料通过刮板提升机送进混合机内混合，并通过小料添加口向混合机内添加小剂量添加剂；

步骤五：混合好的混合料通过可调速喂料器输送进调质器进行蒸汽调质；

步骤六：混合料调制后进入制粒机内制粒；

步骤七：制好的颗粒料下到冷却机冷却成型后，通过刮板提升机输送到分级筛，把残留粉末和碎粒去除，合格料进入集料桶，完成加工。

本发明的有益效果是：

（1）本发明采用PLC全程控制，实现远程数据实时采集和自动控制，无需人工操作，自动化程度高，降低了工人的劳动力；

（2）可以控制不同料仓下料来配比所需混合料，一套装置可以满足不同的生产需求，大大降低了设备成本，并且提高了使用范围；

（3）配料精确，杂质少，得到的产品质量优异；

（4）可以根据不同物料的加工要求，采用多条工艺路线加工，节约加工时间，提高加工效率；

（5）当混合机及其后续的设备发生故障或需要维护时，并不影响前续的配料工序，防止生产停滞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明饲料自动配料系统的一较佳实施例的立体结构示意图；

图中：1.投料口，2.脉冲除尘风机，3.喂料器，4.粉碎机，5.输送装置，6.分配器，7.料仓，8.出仓蛟龙，9.配料秤，10.缓冲斗，11.小料添加口，12.混合机，13.可调速喂料器，14.调质器，15.制粒机，16.冷却机，17.分级筛，18.集料桶。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种饲料自动配料系统，包括脉冲除尘风机2、输送装置5、分配器6、若干料仓7、配料秤9、混合机12、调质器14、制粒机15及分级筛17，投料口1为多个，用于投入不同的物料，所述脉冲除尘风机2设置在投料口1内，投入的物料经脉冲除尘风机2除尘，脉冲除尘风机2通过输送装置5与分配器6连接，除尘后的物料通过输送装置5送进分配器6，脉冲除尘风机2与分配器6之间设置有粉碎机4，粉碎机4内也设置有脉冲除尘风机2，如果从投料口1投入的物料颗粒较大，则投入的物料先经粉碎机4粉碎及除尘，再送进分配器6，所述分配器6与各料仓7顶部连接，不同的物料通过分配器6分配到相应的料仓7内，各料仓7底部的出料口汇集至配料秤9内，所述配料秤9通过输送装置5与混合机12连接，配好的料通过输送装置5送入混合机12内混合，所述混合机12与调质器14连接，混合好的物料送入调质器14内调质，调质器14与制粒机15连接，调质好的混合料送入制粒机15内制成颗粒物，制粒机15通过输送装置5与分级筛17连接，颗粒物经分级筛17筛选，并收集在集料桶18内。

上述各装置之间设置的输送装置5均为刮板提升机，刮板提升机可以实现物料的水平移动，并可使物料升降，方便了将物料送往高处。

所述料仓7的出料口设置有出仓蛟龙8，出仓蛟龙8通过电脑控制，当需要某一料仓7内的物料时，电脑控制该料仓7的出仓蛟龙8打开，使料仓7内定量的物料送入配料秤9内。该设置使得本发明只需一套设备，就可以根据需要调配各种不同的混合料，适用范围较广。

所述配料秤9与混合机12之间设置有缓冲斗10，缓冲斗10用于存放配料秤9配好的混合料。现有技术中，一般配料秤9配好的混合料都是直接输送进混合机12内混合，如果混合机12或者后续的装置发生损坏或正在维护时，整套设备都需停止工作。而本发明在配料秤9和混合机12之间添加了缓冲斗10，当配料秤9后续的设备发生损坏或正在维护时，配料秤9及其前续的设备仍可正常使用，配好的混合料存放在体积较大的缓冲斗10内，以供后续使用，可以防止生产停滞，提高了加工效率。

由于混合料在混合时需要添加一些小料，因此本发明在缓冲斗10与混合机12之间设置有小料添加口11，使得物料混合时，效果更好。

本发明还包括冷却机16，所述冷却机16分别与制粒机15、分级筛17连接。经制粒机15制好的颗粒料可以在制粒机15内自然冷却后再经分级筛17去除残留粉末和杂质。为了加快生产效率，本发明添加了冷却机16，经制粒机15制好的颗粒料直接通过冷却机16快速冷却，然后送入分级筛17除杂，大大降低了加工时间。

所述粉碎机4上设置有喂料器3，便于将物料送入粉碎机4内粉碎。

所述调质器14上设置有可调速喂料器13，便于将混合料送入调质器14内调质，并可控制送入的速率。

本发明还提供一种饲料自动配料生产工艺，

包括如下步骤：

步骤一：将不同的物料送入相应的投料口1，经脉冲除尘风机2除尘，投料可由电脑控制定量投入，也可由人工操作；

步骤二：除尘后，有些颗粒较大需要粉碎的物料经喂料器3送入粉碎机4中粉碎后，通过刮板提升机经分配器6送入相应料仓7内，而不需粉碎的物料直接通过刮板提升机经分配器6送入相应料仓7内；

步骤三：根据所需配料种类，通过电脑控制各类物料分别经料仓7底部的出仓蛟龙8送入配料秤9内配料称量，配比好物料送入缓冲斗10内储存，例如：如果需要两种物料配料，则相应的两个料仓7的出仓蛟龙8打开，两种物料送入配料秤9内配料，如果需要五种物料配料，则相应的五个料仓的出仓蛟龙8打开，五种物料送入配料秤9内配料，该设置使得配料非常灵活方便，可以满足不同的加工需要；

步骤四：缓冲斗10内的配料通过刮板提升机送进混合机12内混合，如果需要添加一些辅助小料，则可通过小料添加口11向混合机12内添加小剂量添加剂；

步骤五：混合好的混合料通过可调速喂料器13输送进调质器14进行蒸汽调质，可调速喂料器13可以控制喂料的速度，防止过快或过慢导致的喂料堵塞等问题；

步骤六：混合料调制后进入制粒机15内制粒，制成固定大小的颗粒状；

步骤七：制好的颗粒可以在制粒机15内自然冷却后再送入分级筛17内筛选，也可直接进入冷却机16冷却成型后，通过刮板提升机输送到分级筛17，把残留粉末和碎粒去除，合格料进入集料桶18，完成加工。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明采用PLC全程控制，实现远程数据实时采集和自动控制，无需人工操作，自动化程度高，降低了工人的劳动力，避免了人工操作带来的加工误差；

（2）可以控制不同料仓7下料来配比所需混合料，一套装置可以满足不同的生产需求，大大降低了设备成本，并且提高了使用范围；

（3）自动配料，配料精确，杂质少，得到的产品质量优异，不会出现人工因疏忽放料错误，而导致物料浪费；

（4）可以根据不同物料的加工要求，采用多条工艺路线加工，而不需要因为某些特殊物料，而另外设置一套配料装置，降低了生产成本，节约加工时间，提高加工效率；

（5）当混合机12及其后续的设备发生故障或需要维护时，物料可以暂时储存在缓冲斗10内，并不影响前续的配料工序，防止生产停滞，提高了加工效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

本文标签： 生产工艺饲料系统