一种葵花籽的制作工艺

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本发明公开了一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96‑100度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在98‑100度煮制1.5‑3小时；S3、烘干：（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33‑41分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为123‑128度。本发明提出了一种葵花籽的制作工艺，具有工艺简单，操作方便，加工速度块的特点，而且加工的产品口感好，品质高，解决现有加工步骤繁、加工速度慢和普通烘炒使葵花籽破裂的问题。

1.一种葵花籽的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96-100度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在98-100度煮制1.5-3小时；S3、烘干：（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度，将传动频率调节为20-25HZ；（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55-83分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为115-124度，将传动频率调节为10-15HZ；（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28-38分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为122-134度，将传动频率调节为13-18HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。 2.根据权利要求1所述的一种葵花籽的制作工艺，其特征在于：所述40-350份食用盐、50-100份白砂糖和25-100份葡萄糖加水混合后从而得到混合液，然后将1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香进行烘干并碾碎，然后将碾碎后的1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香混合后与混合液进行搅拌混合，然后将2-7份甜蜜素、0.5-2.5份安赛蜜、2-3.5份糖精钠、0.2-0.5份三氯蔗糖、0.5-1.6份香兰素、0.3-0.7份乙基麦芽酚、2-3份谷氨酸钠、0.3-1.5份柠檬酸钠和0.5-1.2份特丁基对苯二芬依次投入混合液内进行搅拌。

技术领域

本发明涉及葵花籽加工技术领域，尤其涉及一种葵花籽的制作工艺。

背景技术

葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源，瓜子儿可能是最传统的一种休闲食品了，种类五花八门，可是就拿我们最熟悉的葵花籽来说。许多人也仅仅知道它是向日葵的种子而已。其实，嗑葵花籽也能嗑出健康。这种小而又不起眼的消闲食品，吃起来有如"老虎吃蚊--多吃少吞"，但因它甘香可口，食之不易，反而有一种魅力，而目前，国内的葵花籽加工工艺，都是将葵花籽经过煮制后进行入味，然后通过机器或者人为进行烘炒，不仅工艺复杂，而且口感不好，而且在烘炒过程中不容易对葵花籽进行控制，而且很容易使葵花籽产生破裂，从而影响产品的质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种葵花籽的制作工艺，具有工艺简单，操作方便，加工速度块的特点，而且加工的产品口感好，品质高，解决现有加工步骤繁、加工速度慢和普通烘炒使葵花籽破裂的问题。

本发明提供如下技术方案：一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；

S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96-100度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在98-100度煮制1.5-3小时。

S3、烘干：

（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度，将传动频率调节为20-25HZ；

（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55-83分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为115-124度，将传动频率调节为10-15HZ；

（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28-38分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为122-134度，将传动频率调节为13-18HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；

S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；

S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。

优选的，所述40-350份食用盐、50-100份白砂糖和25-100份葡萄糖加水混合后从而得到混合液，然后将1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香进行烘干并碾碎，然后将碾碎后的1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香混合后与混合液进行搅拌混合，然后将2-7份甜蜜素、0.5-2.5份安赛蜜、2-3.5份糖精钠、0.2-0.5份三氯蔗糖、0.5-1.6份香兰素、0.3-0.7份乙基麦芽酚、2-3份谷氨酸钠、0.3-1.5份柠檬酸钠和0.5-1.2份特丁基对苯二芬依次投入混合液内进行搅拌。

本发明提供了一种葵花籽的制作工艺，通过煮制和入味同步进行，不仅简化了加工工艺，而且在煮制前加入食品添加剂，经过长时间煮制，使葵花籽的入味更加彻底，而且食品添加剂，通过在其内加入白砂糖和葡萄糖，提高了其果仁的口感，加入甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、三氯蔗糖、香兰素、桂皮、甘草和茴香，增加其口感香酥的同时，去除了葵花籽本身的腥味，使其口感更好，其内柠檬酸钠和特丁基对苯二芬，增强了葵花籽的抗酸性和抗氧性，使其更容易进行保存，通过三次流水线震动烘干，解决了普通烘炒使葵花籽破裂的问题，而且使烘干更加快速，使葵花籽的口感和味道更好，而且其震动频率和温度随着流水线的改变进行改变，使其烘干更加有次序，配合每段烘干的时间，使烘干入味更快更好，通过筛选，使成品葵花籽的合格率更高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例进一步进行解释说明。

实施例一

一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；

S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在98度煮制1.5小时。

S3、烘干：

（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为123度，将传动频率调节为20HZ；

（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为115度，将传动频率调节为10HZ；

（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为122度，将传动频率调节为13HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；

S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；

S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。

实施例二

一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；

S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至97度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在99度煮制2小时。

S3、烘干：

（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干35分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为125度，将传动频率调节为22HZ；

（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干65分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为119度，将传动频率调节为12HZ；

（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干33分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为127度，将传动频率调节为15HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；

S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；

S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。

实施例三

一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；

S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至99度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在99度煮制2.5小时。

S3、烘干：

（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干39分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度，将传动频率调节为24HZ；

（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干75分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为122度，将传动频率调节为14HZ；

（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干35分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为130度，将传动频率调节为17HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；

S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；

S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。

实施例四

一种葵花籽的制作工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料：选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂；

S2、煮制和入味：首先将清水倒入蒸煮罐内，然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至100度，接着将葵花籽原料装入铁笼内，然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内，将蒸煮罐温度控制在100度煮制3小时。

S3、烘干：

（1）、一次烘干：将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干41分钟，并将第一烘干流水线的温度调节为128度，将传动频率调节为25HZ；

（2）、二次烘干：将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干83分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为124度，将传动频率调节为15HZ；

（3）、三次烘干：将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干38分钟，并将第二烘干流水线的温度调节为134度，将传动频率调节为118HZ，从而获得二次加工葵花籽原料；

S4、筛选：首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机，将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱；

S5、包装：将筛选完后的葵花籽，通过输送带输送到自动称重包装机进行包装；未进行包装的装入半成品储存袋，然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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