一种核桃乳的加工方法

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本发明公开了一种核桃乳的加工方法，它包括：原料筛选、清洗和浸泡、去皮、磨浆、配料、脱气、均质，脱气后的料浆，经高压均质机进行均质和灌装、密封等工艺；本发明解决了现有核桃乳生产中为了使核桃乳味美外形美观、保鲜和延长保质期需要添加香精、色素和防腐剂等化学材料降低了核桃乳的营养价值而且长期饮用对人体危害大等问题。

1.一种核桃乳的加工方法，它包括：步骤1、原料筛选：选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜杂质；步骤2、清洗和浸泡：将经过挑选后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，而后用清水进行浸泡30-60分钟，使种仁吸水膨胀；步骤3、去皮：将核桃仁在1%浓度的碱液中侵泡30-60分钟，而后用水反复冲洗，除尽皮层；步骤4、磨浆：将去皮后的核桃仁，加入软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，分离出的渣，再经加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀；步骤5、配料：经磨细的核桃浆液，在配料罐中按重量比加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀；步骤6、脱气：配好的料浆，经滤泵打入真空脱气机中，在真空度为0.8兆帕的条件下进行脱气；步骤7、均质：脱气后的料浆，经高压均质机进行均质；步骤8、灌装、密封：经脱气均质的乳液，采用自动灌装机进行灌装，并真空密封；步骤9、杀菌、冷却：采用高温杀菌，杀菌后迅速冷却至40℃以下，而后贴标、包装入库。 2.根据权利要求1所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：稳定剂为单甘酯、脂肪酸蔗糖酯、或黄原胶。 3.根据权利要求1所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：步骤5所述的按重量比配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，砂糖70，稳定剂2-3。 4.根据权利要求1所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：步骤7所述的均质，其均质压力为30~40兆帕。 5.根据权利要求1所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：步骤8所述真空密封在封口时真空度应保持0.025兆帕以上。 6.根据权利要求1所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：步骤9所述高温杀菌其杀菌温度121℃，杀菌时间15分钟。 7.根据权利要求3所述的一种核桃乳的加工方法，其特征在于：步骤5所述的配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，木糖醇50，稳定剂2-3时即可制备出无糖核桃乳。

技术领域

    本发明属于采用核桃加工核桃乳技术领域，尤其涉及一种核桃乳的加工方法。

背景技术

用核桃制备核桃乳是核桃乳厂家生产广泛采用的方法，核桃乳植物蛋白饮品，口感细腻，内含人体所需的19种氨基酸和大量的亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，是降低胆固醇、防止动脉硬化，抗衰老、益智秀发的天然绿色健康饮品，具有较高的营养价值，但是广大厂家在生产核桃乳过程中，为了使核桃乳味道鲜美，外形美观，保鲜和延长保质期一般都需要在生产过程中添加香精、色素、防腐剂等化学材料，添加化学物质降低了核桃乳的营养价值而且长期饮用对人体危害大。

发明内容

本发明要解决的技术问题： 提供一种核桃乳的加工方法，以解决现有核桃乳生产中为了使核桃乳味美外形美观、保鲜和延长保质期需要添加香精、色素和防腐剂等化学材料降低了核桃乳的营养价值而且长期饮用对人体危害大等问题。

本发明技术方案：

一种核桃乳的加工方法，它包括：

步骤1、原料筛选：选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜杂质；

步骤2、清洗和浸泡：将经过挑选后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，而后用清水进行浸泡30-60分钟，使种仁吸水膨胀；

步骤3、去皮：将核桃仁在1%浓度的碱液中侵泡30-60分钟，而后用水反复冲洗，除尽皮层；

步骤4、磨浆：将去皮后的核桃仁，加入软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，分离出的渣，再经加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀；

步骤5、配料：经磨细的核桃浆液，在配料罐中按重量比加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀；

步骤6、脱气：配好的料浆，经滤泵打入真空脱气机中，在真空度为0.8兆帕的条件下进行脱气；

步骤7、均质：脱气后的料浆，经高压均质机进行均质；

步骤8、灌装、密封：经脱气均质的乳液，采用自动灌装机进行灌装，并真空密封；

步骤9、杀菌、冷却：采用高温杀菌，杀菌后迅速冷却至40℃以下，而后贴标、包装入库。

稳定剂为单甘酯、脂肪酸蔗糖酯、或黄原胶。

步骤5所述的按重量比配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，砂糖70，稳定剂2-3。

步骤7所述的均质，其均质压力为30~40兆帕。

步骤8所述真空密封在封口时真空度应保持0.025兆帕以上。

步骤9所述高温杀菌其杀菌温度121℃，杀菌时间15分钟。

步骤5所述的配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，木糖醇50，稳定剂2-3时即可制备出无糖核桃乳。

本发明的有益效果：

本发明在常规核桃乳加工方法基础上，通过采用超高温瞬时灭菌加无菌灌装工艺和设备，灭菌受热时间极短，灌装在常温状态下进行，最大限度产品营养成分和功能成分的损失，同时，不使用防腐剂和色素，从而保证了核桃乳饮料的风味和品质，而且能耗低，效率高，加入稳定剂可以保证核桃乳味美外形美观，本发明解决了现有核桃乳生产中为了使核桃乳味美外形美观、保鲜和延长保质期需要添加香精、色素和防腐剂等化学材料降低了核桃乳的营养价值而且长期饮用对人体危害大等问题。

具体实施方式：

核桃乳生产工艺流程

    原料筛选→清洗→去皮→磨浆→配料→细磨→脱气→均质→灌装、密封→杀菌、冷却→贴标包装→成品。

    原料筛选：应选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。

    清洗、浸泡：将经过挑选后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，而后用清水进行浸泡，使种仁充分吸水膨胀。

    去皮：将核桃仁在1%氢氧化钠浓度的碱液中处理15到30分钟时间，而后用水反复冲洗，除尽皮层。

    磨浆：将去皮后的核桃仁，加入适量的软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，分离出的渣，再经加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀，分离纱网为100目。

    配料：经磨细的核桃浆液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀。稳定剂可采用单甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1或黄原胶等复合剂，可以防止乳液的分层和沉淀。

    脱气：配好的料浆，经滤泵打入真空脱气机中，在真空度为0.8兆帕的条件下进行脱气。

    均质：脱气后的料浆，经高压均质机进行均质。均质压力为30~40兆帕。

    灌装、密封：经脱气均质的乳液，采用自动灌装机进行灌装，并真空密封。封口时真空度应保持0.025兆帕以上。灌装容器应事先经过清洗和消毒。

    杀菌、冷却：核桃乳应采用高压杀菌方法。杀菌温度121℃，杀菌时间15分钟。杀菌后迅速冷却至40℃以下，而后贴标、包装入库。

步骤5所述的按重量比配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，砂糖70，稳定剂2-3。

步骤7所述的均质，其均质压力为30~40兆帕。

步骤8所述真空密封在封口时真空度应保持0.025兆帕以上。

步骤9所述高温杀菌其杀菌温度121℃，杀菌时间15分钟。

步骤5所述的配料其重量配比为：核桃浆溶液：800，木糖醇50，稳定剂2-3时，按照上述步骤制备即可得到无糖核桃乳。

本文标签： 核桃加工方法