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本实用新型公开了一种滚筒热风杀青机。其结构包括机架、传动部件、筒体、进料斗,排湿装置和热进风管,筒体左侧设有进料斗、下方为机架、右侧与排湿装置连接;所述排湿装置下部为出叶口,其右侧与热进风管相连接;所述进料斗为圆锥筒与直筒焊接,进料斗入口为一法兰面;所述热进风管由中心管、连接管和活动管依次连接组成,所述连接管和活动管设于出叶口上方,所述中心管设于筒体轴心线位置,两端与筒体的左右端面连接,中心管的管壁上布有若干小孔;所述筒体内设有若干导叶片,所述导叶片从筒体左侧至右侧依次为快速导叶片、导叶螺旋片、杀青导叶片,上述导叶片在筒体内形成了螺旋形风道。具有杀青均匀,不闷黄茶叶,不产生水闷气目的,使制成的茶叶香气清高,进一步提高茶叶品质,增加的机构简单,效果明显。
1.一种滚筒热风杀青机,包括机架、传动部件、筒体、进料斗、排湿装置和热进风管,其特征在于:所述的筒体左侧设有进料斗,筒体下方为机架,筒体右侧与排湿装置连接;所述排湿装置下部为出叶口,其右侧与热进风管相连接;所述进料斗为圆锥筒与直筒焊接,进料斗入口为一法兰面;所述热进风管由中心管、连接管和活动管依次连接组成,在活动管右端设有一个两端打孔的球体,所述连接管和活动管设于出叶口上方,所述中心管设于筒体轴心线位置,两端与筒体的左右端面连接,中心管的管壁上布有若干小孔;所述筒体内设有若干导叶片,所述导叶片从筒体左侧至右侧依次为快速导叶片、导叶螺旋片、杀青导叶片,上述导叶片在筒体内形成了螺旋形风道。 2.根据权利要求1所述的一种滚筒热风杀青机,其特征在于:所述筒体两端的快速导叶片与杀青导叶片的倾斜角度不小于35度,中段螺旋导叶片的螺旋角度不大于22度。
技术领域
本实用新型涉及一种制茶机械,尤其是涉及一种对滚筒热风杀青机。
背景技术
滚筒杀青机是普及度较高的茶叶加工机械。滚筒杀青机有燃柴式、电热式、煤气式三种,结构基本相同,即机架、传动机构、滚筒、进料斗、出料斗、传动机构,有些产品为了控制杀青时间和进料速度还设置了滚筒倾斜角度调节机构。但是,上述设备普遍存在有热风利用率低、茶叶杀青均匀度不理想等的技术问题,一方面造成热能的部分浪费,一方面杀青的茶叶容易产生焦边爆点和烟焦味等现象。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的热风利用率低、茶叶杀青均匀度不理想等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种滚筒热风杀青机,包括机架、传动部件、筒体、进料斗、排湿装置和热进风管,其特征在于:所述的筒体左侧设有进料斗,筒体下方为机架,筒体右侧与排湿装置连接;所述排湿装置下部为出叶口,其右侧与热进风管相连接;所述进料斗为圆锥筒与直筒焊接,进料斗入口为一法兰面;所述热进风管由中心管、连接管和活动管依次连接组成,在活动管右端设有一个两端打孔的球体,所述连接管和活动管设于出叶口上方,所述中心管设于筒体轴心线位置,两端与筒体的左右端面连接,中心管的管壁上布有若干小孔;所述筒体内设有若干导叶片,所述导叶片从筒体左侧至右侧依次为快速导叶片、螺旋导叶片、杀青导叶片,上述导叶片在筒体内形成了螺旋形风道。
作为优选,所述筒体两端的快速导叶片与杀青导叶片的倾斜角度不小于3 5度,中段螺旋导叶片的螺旋角度不大于22度;这样便于控制杀青时间,进出叶的速度保证快速均匀。
相比于传统高温热风杀青机,本新型的热进风管与出料端连接,热风改由出料端进入,其原理是利用高温热风和茶叶快速接触,将热量传递到鲜叶,使其迅速升温至可钝化活性酶的温度,实现杀青目的,其各部分的主要功能作用说明如下:
其中进料斗的圆锥筒可使茶叶的容料能力增加,其锥筒的倾斜面对茶叶具有导向作用,使茶叶能快速进入筒体,而其前端的法兰面可以阻止高温热风的散失,提高热能利用率。
高温热风经管道传入活动管,活动管右端有一个两端打孔的球体,便于连接与高度调整,高温热风经活动管由固定在排湿装置上的连接关进入中心管,中心管的管壁上布有若干小孔,热风经小孔穿出进入筒体与茶叶接触,从而达到杀青的目的。
筒体内的快速导叶片能延续进料斗锥面形成的导叶速度,茶叶经快速导叶片和螺旋导叶片带动,在筒体内不断抛撒,同时沿螺旋风道不断向出叶口移动,此时茶叶快速抛撒翻转,类似沸腾的情况,可与高温热风充分接触,从而达到快速均匀杀青的目的,杀青过程中产生的潮湿空气由排湿装置排出。
因此,本实用新型具有结构合理、使用成本低等特点,不会有焦边爆点和烟焦味,杀青速度快,没有增水作用,经该新型杀出的鲜叶色泽翠绿、鲜嫩,杀青后的鲜叶含水率达到揉捻工序要求。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是本实用新型中导叶片的一种结构示意图;
附图3是本实用新型中进料口之法兰面的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例:一种滚筒热风杀青机,包括机架1、传动部件2、筒体3、进料斗4、排湿装置5和热进风管6,其特征在于:所述的筒体3左侧设有进料斗4,筒体3下方为机架1,筒体3右侧与排湿装置5连接;所述排湿装置5下部为出叶口7,其右侧与热进风管6相连接;所述进料斗4为圆锥筒与直筒焊接,进料斗入口为一法兰面14;所述热进风管6由中心管8、连接管8和活动管10依次连接组成,在活动管右端设有一个两端打孔的球体15,所述连接管和活动管设于出叶口上方,所述中心管设于筒体轴心线位置,两端与筒体的左右端面连接,中心管的管壁上布有若干小孔;在所述筒体内设有3组导叶片,所述导叶片从筒体左侧至右侧依次为快速导叶片11、螺旋导叶片12、杀青导叶片13,上述导叶片在筒体内形成了螺旋形风道,其中快速导叶片与杀青导叶片的倾斜角度为40度,中段螺旋导叶片的螺旋角度为20度。
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