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本实用新型公开一种制造紫菜颗粒的定型装置,包括底座,底座的上面装有转动盘,底座的上面两侧固定两个立柱,两个立柱的上端跨接一根横梁,横梁的上面固定一个油缸,油缸的活塞杆穿过横梁与一压盘相固定,压盘的下端面与转动盘的上端面设有多个位置相对应的凸筋;两个立柱相向一侧均设有导向槽,压盘的两侧设有导向凸起与两个立柱上的导向槽相配合;至少一个立柱上装有接近传感器以控制油缸活塞杆的下移距离;本实用新型生产效率高,定型后的紫菜颗粒规格性较好。
1.一种制造紫菜颗粒的定型装置,包括底座,底座的上面装有转动盘,其特征在于:底座的上面两侧固定两个立柱,两个立柱的上端跨接一根横梁,横梁的上面固定一个油缸,油缸的活塞杆穿过横梁与一压盘相固定,压盘的下端面与转动盘的上端面设有多个位置相对应的凸筋;两个立柱相向一侧均设有导向槽,压盘的两侧设有导向凸起与两个立柱上的导向槽相配合。 2.根据权利要求1所述的一种制造紫菜颗粒的定型装置,其特征在于:至少一个立柱上装有接近传感器以控制油缸活塞杆的下移距离。 3.根据权利要求1所述的一种制造紫菜颗粒的定型装置,其特征在于:所述两个立柱上装有限位块与压盘两侧设有导向凸起下端面相配合以控制油缸活塞杆的下移距离。
技术领域
本实用新型涉及食品机械,尤其是一种制造紫菜颗粒的定型装置。
背景技术
为把紫菜压制成颗粒状,2011年02月09日公开一种专利号为ZL201020273249.7、名称为“一种新型的紫菜颗粒定型机”的实用新型专利,其包括一个机架,机架的中间的上端设置有一个转盘座,转盘座上设置有转动盘,机架上端的横梁上设置有升降螺杆,升降螺杆的下端设置有与其相固定的压盘,转动盘与压盘相对一面设置有相对应的凸筋。这种定型机工作时将脱水干燥的紫菜原藻放入转盘的上端,旋转螺杆使压盘按设定的高度压下,再启动转动盘,反复造型5-10次,即可得到定型的颗粒紫菜。但是这种定型机是通过旋转螺杆使压盘下压的,速度比较慢,会影响生产效率;同时因转动盘转动有可能带动压盘转动,使得螺杆反向旋转影响压盘的设定高度和位置,最终影响紫菜颗粒的规格性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造紫菜颗粒的定型装置,生产效率高,定型后的紫菜颗粒规格性较好。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种制造紫菜颗粒的定型装置,包括底座,底座的上面装有转动盘,底座的上面两侧固定两个立柱,两个立柱的上端跨接一根横梁,横梁的上面固定一个油缸,油缸的活塞杆穿过横梁与一压盘相固定,压盘的下端面与转动盘的上端面设有多个位置相对应的凸筋;两个立柱相向一侧均设有导向槽,压盘的两侧设有导向凸起与两个立柱上的导向槽相配合。
一种改进,至少一个立柱上装有接近传感器以控制油缸活塞杆的下移距离。通过接近传感器可较方便控制压盘的下压高度,以制造不同规格的紫菜颗粒。
另一种改进,所述两个立柱上装有限位块与压盘两侧设有导向凸起下端面相配合以控制油缸活塞杆的下移距离。同样适应制造不同规格的紫菜颗粒。
本实用新型一方面压盘的移动是通过油缸活塞杆带动,其移动速度快,相对于由螺杆带动的压盘,生产效率大为提高;另一方面由于两个立柱相向一侧均设有导向槽,压盘的两侧设有导向凸起与两个立柱上的导向槽相配合,这样可确保压盘不随转动盘转动,同时压盘的移动位置准确,就能确保定型后紫菜颗粒的规格性,压制后的颗粒紫菜的规格性较好。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1、图2所示,一种制造紫菜颗粒的定型装置,包括底座1,底座1的上面装有转动盘2,底座1的上面两侧固定两个立柱3,两个立柱3的上端跨接一根横梁4,横梁4的上面固定一个油缸5,油缸5的活塞杆穿过横梁4与一压盘6相固定,压盘6的下端面与转动盘2的上端面均设有多个位置相对应的凸筋61、21;两个立柱3相向一侧均设有导向槽31,压盘6的两侧设有导向凸起62与两个立柱3上的导向槽31相配合。
在两个立柱3上各装有一个接近传感器7以控制油缸5活塞杆的下移距离。
还可在所述两个立柱3上装有限位块(图中未示出)与压盘6两侧设有导向凸起62下端面相配合以控制油缸活塞杆的下移距离。
本实用新型工作过程为:先让油缸5的活塞杆上移带动压盘6上升,把脱水干燥的紫菜原藻放入转动盘2的上端面,再使油缸5的活塞杆下移带动压盘6下压,压盘6下压高度可通过接近传感器7控制,然后启动转动盘2,反复造型5-10次,即可得到定型的颗粒紫菜,其生产效率高,定型后紫菜颗粒规格性好。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
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