一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置

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一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置，电机(1)通过传动装置(3)连接主轴(7)，主轴(7)由后端伸入工作仓(5)内的锥形挤出腔(6)，主轴(7)在锥形挤出腔(6)内的部分外缘有螺桨(8)，料斗(4)安装在工作仓(5)后端上部，锥形挤出腔(6)由后端向前端沿轴向内径逐渐缩小，而且，在锥形挤出腔(6)前端出料口(10)处固定筛板(9)。通过设置锥形挤出腔使之具有增压的挤出腔结构，以支持更换除圆形孔外的多种截面形状的筛板，安装、紧固以及换装方式方便简捷，工作时状态稳定，性能可靠耐用。

1.一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置，其特征是:电机(1)通过传动装置(3)连接主轴(7)，主轴(7)由后端伸入工作仓(5)内的锥形挤出腔(6)，主轴(7)在锥形挤出腔(6)内的部分外缘有螺桨(8)，料斗(4)安装在工作仓(5)后端上部，锥形挤出腔(6)由后端向前端沿轴向内径逐渐缩小，而且，在锥形挤出腔(6)前端出料口(10)处固定筛板(9)。  2.如权利要求1所述的一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置，其特征在于，电机(1)和工作仓(5)安装在机座(2)上部。 

技术领域

本实用新型涉及饲料造粒装置技术领域，尤其是一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置。 

背景技术

目前，现有的饲料造粒设备中，一般需要先从挤出腔挤出截面为圆形的细条料挤出腔的筛板固定安装，在筛板上只设有圆形筛孔，只能造出截面为圆形的颗粒，饲料的外形比较单一。然后再分段和干燥成型，其中由于挤出腔轴向内径相同，在出料口没有增压过程，而且筛板工作面较大，固定安装，不可更换，而且即使更换其它截面造型的筛板，由于没有自出增压过程，在后期干燥和成型过程中更加会容易形成粉尘物料，减低品质。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于饲料造粒的锥腔挤出装置，具有增压的挤出腔结构，以支持更换除圆形孔外的多种截面形状的筛板。 

实现本实用新型的发明目的措施在于：电机通过传动装置连接主轴，主轴由后端伸入工作仓内的锥形挤出腔，主轴在锥形挤出腔内的部分外缘有螺桨，料斗安装在工作仓后端上部，锥形挤出腔由后端向前端沿轴向内径逐渐缩小，而且，在锥形挤出腔前端出料口处固定筛板。 

本实用新型的优点在于，通过设置锥形挤出腔使之具有增压的挤出腔结构，以支持更换除圆形孔外的多种截面形状的筛板，安装、紧固以及换装方式方便简捷，工作时状态稳定，性能可靠耐用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记包括： 

电机1，机座2，传动装置3，料斗4，工作仓5，锥形挤出腔6，主轴7，螺桨8，筛板9，出料口10。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明。 

如附图1所示，电机1通过传动装置3连接主轴7，主轴7由后端伸入工作仓5内的锥形挤出腔6，主轴7在锥形挤出腔6内的部分外缘有螺桨8，料斗4安装在工作仓5后端上部，锥形挤出腔6由后端向前端沿轴向内径逐渐缩小，而且，在锥形挤出腔6前端出料口10处固定筛板9。 

前述中，电机1和工作仓5安装在机座2上部。 

前述中，筛板9筛孔的形状为圆形、椭圆形、S形、梅花形状、三角形、四棱形、树叶形状、植物种子形装、昆虫形状或菌菇形状。 

从以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

本实用新型通过设置锥形挤出腔使之具有增压的挤出腔结构，挤出饲料密度大、结构强度好，以支持更换除圆形孔外的多种截面形状的筛板，可以生产多种造型颗粒饲料的造粒装置。筛板9直径较小，易于设置可更换结构。 

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。 

本文标签： 饲料装置造粒