高粱锅巴及其制作方法

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本发明提供一种高粱锅巴它主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、食盐0.3-1份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。制作方法如下：称取相应原料后，磨粉或切碎；放入搅拌机，搅拌均匀，使结成面团；放入锅巴模具中挤出，并切成厚度4-7mm的面片；使用烘烤带进行烘烤；真空包装。该锅巴食用安全，营养成分含量高，口感酥脆、清新，为纯天然绿色健康食品，适用推广。

1.一种高粱锅巴，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、食盐0.3-1份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。 2.根据权利要求1所述的高粱锅巴，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、蜂蜜1-5份、碎冰1-10份、食盐0.3-1份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。 3.权利要求1所述的高粱锅巴的制作方法，其特征在于包括以下步骤：S1：称取以上重量份数的各原料，将高粱、小米、小麦磨成粉末状，将柑橘皮切碎；S2：将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮及红枣粉放入搅拌机进行搅拌，中间放入菜籽油、食盐，使搅拌均匀，结成面团；S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度4-7mm的面片；S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200-220°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在5-10min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。 4.根据权利要求3所述的高粱锅巴的制作方法，其特征在于：所述S3中锅巴模具包括挤压筒本体(1)，所述挤压筒本体(1)内设有螺杆(2)，所述挤压筒本体(1)的出料口端套设有出料套(3)，所述出料套(3)的前端设置有与挤压筒本体(1)内部连通的出料孔(31)，所述出料孔(31)外设置有用于切割从出料孔(31)挤出的面团的闸刀(4)，所述闸刀(4)上方设置有由电机(5)驱动用于按压闸刀(4)的摆臂(7)。 5.根据权利要求4所述的高粱锅巴的制作方法，其特征在于：所述闸刀(4)为倒T字形，所述闸刀(4)包括刀架(41)和固定在刀架(41)底部中间的刀片(42)。 6.根据权利要求5所述的高粱锅巴的制作方法，其特征在于：所述S3中锅巴模具还包括定位板(6)，所述定位板(6)设置于出料套(3)的出料孔(31)外、且定位板(6)上设置有用于容置闸刀(4)并供闸刀(4)来回运动的导向槽(61)，所述导向槽(61)内两侧设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶部与刀架(41)两侧底部连接、底部与导向槽(61)底部连接。

技术领域

本发明涉及一种食品，具体涉及一种高粱锅巴，以及该高粱锅巴的制作方法。

背景技术

锅巴起源于我国汉民族民间特色小吃，原指焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭 粒，由于其味道焦脆香酥、营养丰富，深受人们喜爱。目前市场出售的锅巴多为采用高 粱、黄豆、绿豆等原料，经高温油炸并添加多种风味剂、防腐剂等添加剂制作而成，其 营养成分破坏严重，长期使用对人体有害，销路有限。

针对以上缺陷，目前也有商家选择采用烘烤的方式进行锅巴制作，但烘烤的锅巴也 存在质硬，米香缺乏，口感差，色素、风味剂等添加剂添加过多，营养成分含量不高等 一系列问题，使传统的民间美食面临瓶颈，难以推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题，提供一种高粱锅巴，该锅巴 食用安全，营养成分含量高，口感酥脆、清新，为纯天然绿色健康食品，适用推广。

本发明所采用的技术方案为：

一种高粱锅巴，该锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱25-45份、小 米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、食盐0.3-1 份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

作为优选方案，本发明高粱锅巴可以主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱 25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5 份、蜂蜜1-5份、碎冰1-10份、食盐0.3-1份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨 油。

本发明高粱锅巴使用的各原料：

高粱、小米、小麦为锅巴的基材，为碳水化合物的主要来源，并含有丰富的蛋白质、 维生素、矿物质、膳食纤维等营养成分，易消化吸收，提供锅巴原始米香。

菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油，冷榨油营养成分、生物活性物质保留更为完 整，安全健康，且冷榨菜籽油中含有的水分相对较高。

柑橘皮可以是新鲜的柑橘皮，也可以是脱去一定量水后得到的柑橘皮。

红枣粉为红枣去核后磨成的粉。

蜂蜜营养丰富，口感佳，具有良好的粘接性能，经高温烘烤可呈现金黄色泽和诱人 香味，且赖氨酸含量较为丰富。

上述高粱锅巴的制作方法包括以下步骤：

S1：称取以上重量份数的各原料，将高粱、小米、小麦磨成粉末状，将柑橘皮切碎；

S2：将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮、红枣粉(及碎冰)放入搅拌机进行搅 拌，中间放入菜籽油、食盐(及蜂蜜)，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度4-7mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为 200-220°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在5-10min，随着烘烤带的传输，面 片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

本发明进一步提供上述高粱锅巴制作时使用的锅巴模具结构。该锅巴模具包括挤 压筒本体，所述挤压筒本体内设有螺杆，所述挤压筒本体的出料口端套设有出料套，所 述出料套的前端设置有与挤压筒本体内部连通的出料孔，所述出料孔外设置有用于切割 从出料孔挤出的面团的闸刀，所述闸刀上方设置有由电机驱动用于按压闸刀的摆臂。

作为优选，所述闸刀为倒T字形，所述闸刀包括刀架和固定在刀架底部中间的刀片。

作为优选，该锅巴模具还包括定位板，所述定位板设置于出料套的出料孔外、且定 位板上设置有用于容置闸刀并供闸刀来回运动的导向槽，所述导向槽内两侧设置有复位 弹簧，所述复位弹簧的顶部与刀架两侧底部连接、底部与导向槽底部连接。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：

(1)采用水分含量较多的菜籽油，碎冰等高水分原料的使用，使成型的面团中含 有较高含量的水分，该水分经高温烘烤汽化，使面团内部形成较多微小空隙，增加烘烤 锅巴松脆度，以及各原料不同质地、颗粒大小，使锅巴呈现层次丰富和松脆口感；

(2)柑橘皮能很好地吸收菜籽油油腻，增加锅巴风味，以及柑橘皮、蜂蜜等提供 的美好香味给予适度配比，使锅巴呈现浓郁米香、清香、甜香，口感清新，不油腻，且 易消化吸收，对胃肠道具很好的调节作用；

(3)制作方法上，菜籽油、蜂蜜具有良好的粘接性能，有利于实现面团的充分、 均匀混合以及各原料的良好粘合，有利于后续的挤压成型和烘烤的顺利进行，减少废品 率和返工率；

(4)使用的模具结构集挤压成型与切片于一体，大大提高了锅巴生产效率，占用 空间小，设备成本低，与后续的烘烤带、真空包装机形成一条锅巴流水生产线，自动化 程度高，加工速度快，营养损耗低，生产成本低；

(5)总的来说，本发明锅巴各原料搭配合理(如红枣粉、蜂蜜能够很好地弥补小 米赖氨酸含量低的缺陷)，营养成分全面丰富，风味清新、独特，口感丰富，香脆可口， 色泽诱人，纯天然健康绿色健康食品，食用安全，适用作为民间美食和民间传统文化进 行推广。

附图说明

图1所示的是本发明使用的锅巴模具的剖视图；

图2所示的是本发明锅巴模具的侧视图；

图3所示的是本发明锅巴模具的闸刀与定位板的切面图。

其中：1、挤压筒本体；2、螺杆；3、出料套；31、出料孔；4、闸刀；41、刀架；42、 刀片；5、电机；6、定位板；61、导向槽；7、摆臂；8、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性 的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术 语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本实施例高粱锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱40份、小米10份、 小麦10份、红枣粉5份、菜籽油8份、柑橘皮5份、食盐0.5份，所述菜籽油为采用冷 榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将高粱、小米、小麦磨成粉末状，将柑橘皮切碎；

S2：将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮及红枣粉放入搅拌机进行搅拌，中间放 入菜籽油、食盐，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度6mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为 220°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边 烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

实施例2：

本实施例高粱锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱35份、小米15份、 小麦10份、红枣粉8份、菜籽油10份、柑橘皮5份、食盐0.5份，所述菜籽油为采用 冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法同实施例1。

实施例3：

本实施例高粱锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱35份、小米15份、 小麦15份、红枣粉5份、菜籽油12份、柑橘皮5份、蜂蜜5份、碎冰5份、食盐1份， 所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将高粱、小米、小麦磨成粉末状，将柑橘皮切碎；

S2：将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮、红枣粉、碎冰放入搅拌机进行搅拌， 中间放入菜籽油、蜂蜜、食盐，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度5mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为 200°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边 烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

实施例4：

本实施例高粱锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱45份、小米20份、 小麦10份、红枣粉10份、菜籽油10份、柑橘皮5份、蜂蜜5份、碎冰8份、食盐1 份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法同实施例3。

实施例5：

本实施例高粱锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：高粱35份、小米15份、 小麦15份、红枣粉5份、菜籽油12份、柑橘皮5份、蜂蜜5份、碎冰5份、食盐1份、 山梨酸0.03份，所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将高粱、小米、小麦磨成粉末状，将柑橘皮切碎；

S2：将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮、红枣粉、碎冰放入搅拌机进行搅拌， 中间放入菜籽油、蜂蜜、食盐、山梨酸，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度5mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为 200°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边 烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

以上实施例所使用的锅巴模具结构如图1-3所示，包括挤压筒本体1，所述挤压筒 本体1内设有螺杆2，所述挤压筒本体1的出料口端套设有出料套3，所述出料套3的 前端设置有与挤压筒本体1内部连通的出料孔31，所述出料孔31外设置有用于切割从 出料孔31挤出的面团的闸刀4，所述闸刀4上方设置有由电机5驱动用于按压闸刀4 从而使闸刀4进行来回运动的摆臂7。

所述闸刀4为倒T字形，所述闸刀4包括刀架41和固定在刀架41底部中间的刀片 42。所述摆臂7与闸刀4的刀架41顶部连接。

所述挤压筒本体1外部还设有定位板6，所述定位板6位于出料套3的出料孔31 外、且定位板6上设置有用于容置闸刀4并供闸刀4来回运动的导向槽61。所述导向槽 61内两侧设置有复位弹簧8，所述复位弹簧8的顶部与刀架41两侧底部连接、底部与 导向槽61底部连接。复位弹簧8的数量可以为两根，也可以为四根，呈对称设置。

本发明实施例涉及到的原料和设备，如无特别说明，均为符合食品加工的市售产品。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰 也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改 变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

本文标签： 锅巴高粱制作方法