一种辣木籽脱壳收集设备

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本实用新型公开了一种辣木籽脱壳收集设备，包括底座及箱体，底座上端右侧设置有皮带斗升机，皮带斗升机底端；箱体包括输送腔、脱壳腔、第一分离腔、第二分离腔及导风腔；输送腔设于进料斗正下方且与其连通，输送腔内设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊与安装在箱体右侧外壁的第一电机相连，螺旋输送辊延伸至脱壳腔与脱壳腔内的脱壳辊相连，脱壳辊上均布有四个挤搓条，脱壳辊为偏心辊；脱壳辊外套装有圆筒形筛网；圆筒形筛网左侧铰接有出料调节板。本新型结构紧凑，设计合理，通过设置偏心式的脱壳辊、圆筒形筛网及抽风机，实现了辣木籽的脱壳、种壳分离及收集过程，脱净率高，大大提高生产效率，减少劳动强度。

1.一种辣木籽脱壳收集设备，包括底座及箱体，其特征在于，所述底座上端右侧设置有皮带斗升机，所述皮带斗升机底端设置有提升机进料斗，所述皮带斗升机呈Z字状；所述底座上端左侧设置有箱体，所述箱体上端右侧设置有进料斗，所述进料斗位于皮带斗升机的上端口的正下方；所述箱体包括输送腔、脱壳腔、第一分离腔、第二分离腔及导风腔；所述输送腔设于进料斗正下方且与其连通，所述输送腔内设置有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊与安装在箱体右侧外壁的第一电机相连，所述螺旋输送辊延伸至脱壳腔与脱壳腔内的脱壳辊相连，所述脱壳辊上均布有四个挤搓条，所述脱壳辊为偏心辊；所述脱壳辊外套装有圆筒形筛网；所述圆筒形筛网左侧铰接有出料调节板；所述脱壳腔通过出料口与第二种壳分离腔相连，所述第二种壳分离腔下端设置有收集口，所述收集口下方设置有收集筐；所述圆筒形筛网下方设置有第一种壳分离腔，所述第一种壳分离腔左侧连通于第二种壳分离腔右侧中部；第一种壳分离腔右侧与导风腔连通；所述导风腔内设置有抽风机，所述抽风机由安装在箱体右侧外壁的第二电机驱动；所述导风腔的后侧设置有沙克龙。 2.根据权利要求1所述的辣木籽脱壳收集设备，其特征在于，所述进料斗下端设置有插板。 3.根据权利要求1所述的辣木籽脱壳收集设备，其特征在于，所述第一种壳分离腔的底面为斜面。 4.根据权利要求1所述的辣木籽脱壳收集设备，其特征在于，所述第一种壳分离腔与第二种壳分离腔连通处设有风量调节板。

技术领域

本实用新型涉及一种脱壳机械领域，具体是一种辣木籽 脱壳收集设备。

背景技术

现有的辣木籽脱壳作业时主要是手工作业或借用其它设备进 行脱壳作业。手工脱壳工作效率低，生产成本高；借用其它设备 对辣木籽进行脱壳作业时，作业质量差，脱净率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辣木籽脱壳收集设备，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辣木籽脱壳收集设备，包括底座及箱体，所述底座上端 右侧设置有皮带斗升机，所述皮带斗升机底端设置有提升机进料 斗，所述皮带斗升机呈Z字状；所述底座上端左侧设置有箱体， 所述箱体上端右侧设置有进料斗，所述进料斗位于皮带斗升机的 上端口的正下方；所述箱体包括输送腔、脱壳腔、第一分离腔、 第二分离腔及导风腔；所述输送腔设于进料斗正下方且与其连通， 所述输送腔内设置有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊与安装在箱体 右侧外壁的第一电机相连，所述螺旋输送辊延伸至脱壳腔与脱壳 腔内的脱壳辊相连，所述脱壳辊上均布有四个挤搓条，所述脱壳 辊为偏心辊；所述脱壳辊外套装有圆筒形筛网；所述圆筒形筛网 左侧铰接有出料调节板；所述脱壳腔通过出料口与第二种壳分离 腔相连，所述第二种壳分离腔下端设置有收集口，所述收集口下 方设置有收集筐；所述圆筒形筛网下方设置有第一种壳分离腔， 所述第一种壳分离腔左侧连通于第二种壳分离腔右侧中部；第一 种壳分离腔右侧与导风腔连通；所述导风腔内设置有抽风机，所 述抽风机由安装在箱体右侧外壁的第二电机驱动；所述导风腔的 后侧设置有沙克龙。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗下端设置有插板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一种壳分离腔的底 面为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一种壳分离腔与第 二种壳分离腔连通处设有风量调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有皮带斗升机，可以实现自动化大批量进料；所述进料 斗下端设置有插板，可以调节进料斗的进料速度；设置带挤搓条 的脱壳辊，当脱壳辊高速转动时，辣木籽在脱壳辊与圆筒形筛网 的作用下挤压脱壳；脱壳辊为偏心辊，脱壳辊与圆筒形筛网之间 的距离周期性变化，增强脱壳效果；抽风机产生负压，使脱壳腔 内的大部分碎壳经圆筒形筛网、第一种壳分离腔及导风腔后进入 沙克龙中收集，同时也使脱壳过程中产生的热量随气体排入空气 中；辣木籽碎壳在第二种壳分离腔进行第二次分离，调节风量调 节板的开口大小，可调节风量大小，使辣木籽脱壳更彻底。

综上所述，本新型结构紧凑，设计合理，通过设置偏心式的 脱壳辊、圆筒形筛网及抽风机，实现了辣木籽的脱壳、种壳分离 及收集过程，脱净率高，大大提高生产效率，减少劳动强度。

附图说明

图1为辣木籽脱壳收集设备的结构示意图。

图2为辣木籽脱壳收集设备中脱皮腔的结构示意图。

图3为辣木籽脱壳收集设备中左视图。

1-底座，2-提升机进料斗，3-皮带斗升机，4-第一电机，5- 螺旋输送辊，6-输送腔，7-进料斗，8-插板，9-脱壳辊，10-脱壳 腔，11-出料调节板，12-出料口，13-第二种壳分离腔，14-收集 口，15-收集筐，16-风量调节板，17-圆筒形筛网，18-第一种壳 分离腔，19-抽风机，20-导风腔，21-第二电机，22-沙克龙，23- 挤搓条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。

请参阅图1-3，一种辣木籽脱壳收集设备，包括底座1及箱 体，所述底座1上端右侧设置有皮带斗升机3，所述皮带斗升机3 底端设置有提升机进料斗2，所述皮带斗升机3呈Z字状；所述 底座1上端左侧设置有箱体，所述箱体上端右侧设置有进料斗7， 所述进料斗7位于皮带斗升机3的上端口的正下方；所述箱体包 括输送腔6、脱壳腔10、第一分离腔18、第二分离腔13及导风 腔20；所述输送腔6设于进料斗7正下方且与其连通，所述输送 腔6内设置有螺旋输送辊5，所述螺旋输送辊5与安装在箱体右 侧外壁的第一电机4相连，所述螺旋输送辊5延伸至脱壳腔10 与脱壳腔10内的脱壳辊9相连，所述脱壳辊9上均布有四个挤搓 条23，所述脱壳辊9为偏心辊；所述脱壳辊9外套装有圆筒形筛 网17；所述圆筒形筛网17左侧铰接有出料调节板11；所述脱壳 腔10通过出料口12与第二种壳分离腔13相连，所述第二种壳分 离腔13下端设置有收集口14，所述收集口14下方设置有收集筐 15；所述圆筒形筛网17下方设置有第一种壳分离腔18，所述第 一种壳分离腔18左侧连通于第二种壳分离腔13右侧中部；第一 种壳分离腔13右侧与导风腔20连通；所述导风腔20内设置有抽 风机19，所述抽风机19由安装在箱体右侧外壁的第二电机21驱 动；所述导风腔20的后侧设置有沙克龙22。

本实用新型的工作原理是：设置有皮带斗升机3，可以实现 自动化大批量进料；所述进料斗7下端设置有插板8，可以调节 进料斗7的进料速度；设置带挤搓条23的脱壳辊9，当脱壳辊9 高速转动时，辣木籽在脱壳辊9与圆筒形筛网17的作用下挤压脱 壳；脱壳辊9为偏心辊，脱壳辊9与圆筒形筛网17之间的距离周 期性变化，增强脱壳效果；抽风机19产生负压，使脱壳腔10内 的大部分碎壳经圆筒形筛网17、第一种壳分离腔18及导风腔20 后进入沙克龙22中收集，同时也使脱壳过程中产生的热量随气体 排入空气中；辣木籽碎壳在第二种壳分离腔13进行第二次分离， 调节风量调节板16的开口大小，可调节风量大小，使辣木籽脱壳 更彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范 性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的 情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的， 本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在 本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉 及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但 并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙 述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一 个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域 技术人员可以理解的其他实施方式。

本文标签： 脱壳设备辣木籽