一种仔猪混合饲料熟化装置

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本实用新型涉及一种仔猪混合饲料熟化装置，包括机架、蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置，蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置均安装在机架上，且调质熟化筒至少一个并位于机架正上方，调质熟化筒通过导气管分别与蒸汽发生室和冷凝回水装置连通，蒸汽发生室为密闭容器结构，其顶部设加水水槽及排气管，底部设排污口，蒸汽发生室内部设至少两个加热装置，冷凝回水装置包括回水槽及制冷装置，调质熟化筒包括料筒、绞龙及驱动装置，料筒为圆柱形管装结构。本新型一方面可有效克服传动熟化设备运行产生大量污染性尾气排放、能源损耗大及水资源浪费严重的弊端，另一方面有效提高了熟化作业的效率及稳定性，有助于提高饲料产品质量。

1.一种仔猪混合饲料熟化装置，其特征在于：所述的仔猪混合饲料熟化装置包括机架、蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置，所述的蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置均安装在机架上，且调质熟化筒至少一个并位于机架正上方，所述的调质熟化筒通过导气管分别与蒸汽发生室和冷凝回水装置连通，所述的蒸汽发生室为密闭容器结构，其顶部设加水水槽及排气管，底部设排污口，蒸汽发生室内部设至少两个加热装置，且加热装置环绕蒸汽发生室轴线均布在蒸汽发生室侧表面上，所述的冷凝回水装置包括回水槽及制冷装置，其中所述的回水槽上设出水口及导气口，所述的制冷装置位于回水槽内部，其中所述的出水口与蒸汽发生室的加水水槽连通，导气口与调质熟化筒连通，所述的调质熟化筒包括料筒、绞龙及驱动装置，所述的料筒为圆柱形管装结构，其一端顶部设加料口及进气口，另一端底部设出料口及回气口，其中进气口通过导气管与蒸汽发生室的排气管连通，回气口通过导气管与冷凝回水装置的导气口连通，所述的绞龙位于料筒内，并与料筒同轴分布，所述的驱动装置分别与机架及料筒外壁连接，并通过传动轴与绞龙连接。 2.根据权利要求1所述的一种仔猪混合饲料熟化装置，其特征在于，所述的蒸汽发生室及调质熟化筒的料筒外均设保温隔热层。 3.根据权利要求1所述的一种仔猪混合饲料熟化装置，其特征在于，所述的调质熟化筒为两个或两个以上时，则调质熟化筒间由弹性纤维块隔离。 4.根据权利要求3所述的一种仔猪混合饲料熟化装置，其特征在于，所述的调质熟化筒的料筒上设至少4个微波加热装置，且微波加热装置环绕料筒轴线均布。

技术领域

本实用新型涉及一种饲料熟化设备，确切地说是一种仔猪混合饲料熟化装置。

背景技术

目前在进行生产过程中，为了提高营养成份的吸收利用率，往往需要对饲料进行熟化处理，当前所使用的饲料熟化设备一类是通过锅炉等外部热源提供高温水蒸汽进行饲料熟化，另一类是设备自身通过燃气、燃油等对水进行加热产生高温水蒸气对饲料进行熟化处理，虽然当期的两类设备均可满足饲料熟化作业的需要，但因其采用传统加热方式，且热源种类单一，从而导致其一方面需要消耗极大能量，另一方面还会产生大量的污染性废气及水资源浪费严重的现象，从而导致饲料熟化作业工作效率低下，且成本较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的饲料包装设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种仔猪混合饲料熟化装置，该新型结构简单、布局合理、运行能耗低，水资源回收利用率及饲料熟化作业效率高，一方面可有效克服传动熟化设备运行产生大量污染性尾气排放、能源损耗大及水资源浪费严重的弊端，另一方面有效提高了熟化作业的效率及稳定性，并可有效的防止饲料在熟化作业过程中出线夹生及焦糊现象，有助于提高饲料产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种仔猪混合饲料熟化装置，包括机架、蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置，蒸汽发生室、调质熟化筒及冷凝回水装置均安装在机架上，且调质熟化筒至少一个并位于机架正上方，调质熟化筒通过导气管分别与蒸汽发生室和冷凝回水装置连通，蒸汽发生室为密闭容器结构，其顶部设加水水槽及排气管，底部设排污口，蒸汽发生室内部设至少两个加热装置，且加热装置环绕蒸汽发生室轴线均布在蒸汽发生室侧表面上，冷凝回水装置包括回水槽及制冷装置，其中回水槽上设出水口及导气口，制冷装置位于回水槽内部，其中出水口与蒸汽发生室的加水水槽连通，导气口与调质熟化筒连通，调质熟化筒包括料筒、绞龙及驱动装置，料筒为圆柱形管装结构，其一端顶部设加料口及进气口，另一端底部设出料口及回气口，其中进气口通过导气管与蒸汽发生室的排气管连通，回气口通过导气管与冷凝回水装置的导气口连通，绞龙位于料筒内，并与料筒同轴分布，驱动装置分别与机架及料筒外壁连接，并通过传动轴与绞龙连接。

进一步的，所述的蒸汽发生室及调质熟化筒的料筒外均设保温隔热层。

进一步的，所述的调质熟化筒为两个或两个以上时，则调质熟化筒间由弹性纤维块隔离。

进一步的，所述的调质熟化筒的料筒上设至少4个微波加热装置，且微波加热装置环绕料筒轴线均布。

本新型结构简单、布局合理、运行能耗低，水资源回收利用率及饲料熟化作业效率高，一方面可有效克服传动熟化设备运行产生大量污染性尾气排放、能源损耗大及水资源浪费严重的弊端，另一方面有效提高了熟化作业的效率及稳定性，并可有效的防止饲料在熟化作业过程中出线夹生及焦糊现象，有助于提高饲料产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种仔猪混合饲料熟化装置，包括机架1、蒸汽发生室2、调质熟化筒3及冷凝回水装置4，蒸汽发生室2、调质熟化筒3及冷凝回水装置4均安装在机架1上，且调质熟化筒3至少一个并位于机架1正上方，调质熟化筒3通过导气管5分别与蒸汽发生室2和冷凝回水装置4连通，蒸汽发生室2为密闭容器结构，其顶部设加水水槽21及排气管22，底部设排污口23，蒸汽发生室2内部设至少两个加热装置24，且加热装置24环绕蒸汽发生室2轴线均布在蒸汽发生室2侧表面上，冷凝回水装置4包括回水槽41及制冷装置42，其中回水槽41上设出水口43及导气口44，制冷装置42位于回水槽41内部，其中出水口43与蒸汽发生室2的加水水槽21连通，导气口44与调质熟化筒3连通，调质熟化筒3包括料筒31、绞龙32及驱动装置33，料筒31为圆柱形管装结构，其一端顶部设加料口34及进气口35，另一端底部设出料口36及回气口37，其中进气口35通过导气管5与蒸汽发生室2的排气管22连通，回气口37通过导气管5与冷凝回水装置4的导气口44连通，绞龙32位于料筒31内，并与料筒31同轴分布，驱动装置33分别与机架1及料筒31外壁连接，并通过传动轴与绞龙32连接。

本实施例中，所述的蒸汽发生室2及调质熟化筒3的料筒31外均设保温隔热层。

本实施例中，所述的调质熟化筒3为两个或两个以上时，则调质熟化筒3间由弹性纤维块7隔离。

本实施例中，所述的调质熟化筒3的料筒31上设至少4个微波加热装置38，且微波加热装置38环绕料筒31轴线均布。

本新型结构简单、布局合理、运行能耗低，水资源回收利用率及饲料熟化作业效率高，一方面可有效克服传动熟化设备运行产生大量污染性尾气排放、能源损耗大及水资源浪费严重的弊端，另一方面有效提高了熟化作业的效率及稳定性，并可有效的防止饲料在熟化作业过程中出线夹生及焦糊现象，有助于提高饲料产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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