一种茶叶杀青机专用喂料装置

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本实用新型公开了一种茶叶杀青机专用喂料装置，属于茶叶生产设备技术领域中应用于杀青机的喂料装置，其目的在于提供一种可同时对多台杀青机进行喂料操作的茶叶杀青机专用喂料装置。其技术方案为：包括机架，所述机架上方的一侧通过簧片安装有振动筛，所述振动筛的筛箱内设置有至少三条喂料通道，所述喂料通道两侧均布有若干出风管，所述出风管的朝向与喂料通道内物料的流向相同，每条喂料通道的出料侧均开设有排料口；所述机架上方的另一侧安装有驱动装置，所述驱动装置与振动筛通过丝杆螺母副连接。本实用新型适用于茶叶杀青机中的振动喂料装置。

1.一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：包括机架（7），所述机架（7）上方的一侧通过簧片（8）安装有振动筛（5），所述振动筛（5）的筛箱内设置有至少三条喂料通道（10），所述喂料通道（10）两侧均布有若干出风管（13），所述出风管（13）的朝向与喂料通道（10）内物料的流向相同，每条喂料通道（10）的出料侧均开设有排料口（4）；所述机架（7）上方的另一侧安装有驱动装置（1），所述驱动装置（1）与振动筛（5）通过丝杆螺母副连接。 2.如权利要求1所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：所述丝杆螺母副包括丝杆（2）和套设在丝杆（2）上的螺母（3），所述丝杆（2）与驱动装置（1）连接，所述螺母（3）固定连接在振动筛（5）上。 3.如权利要求1所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：相邻两条喂料通道（10）之间通过喂料隔板（6）分隔开，且所述喂料隔板（6）呈L型。 4.如权利要求1所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：相邻两条喂料通道（10）之间通过喂料隔板（6）分隔开，且所述喂料隔板（6）包括依次连接的第一直线段（61）、第二弧线段（62）和第三直线段（63）。 5.如权利要求1-4中任一所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：所述机架（7）的顶面上和振动筛（5）的底面上均设置有L型连接块（9），所述L型连接块（9）的连接板与水平面的夹角α为30°至45°。 6.如权利要求1所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：所述排料口（4）末端连接有排料管（41），所述排料管（41）内壁设置有月牙形挡板（42），且所述月牙形挡板（42）的朝向与排料管（41）内物料的流向相反。 7.如权利要求1所述的一种茶叶杀青机专用喂料装置，其特征在于：所述排料口（4）末端连接有喂料斗，所述喂料斗包括料仓和叶轮（12），所述料仓包括前后侧板（11）和可拆卸的左右端板，所述料仓顶部设置有进料口，所述叶轮（12）设置在进料口下方，所述料仓底部设置有出料口，所述出料口中心沿叶轮（12）旋转方向偏离进料口中心26mm至30mm。

技术领域

本实用新型茶叶生产设备技术领域，涉及一种杀青机，尤其涉及杀青机中的喂料 装置。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶 子泡制的饮料。现有的茶叶制作工艺一般包括：采摘、晒青、凉青、摇青、筛青、炒青（杀青）、 揉捻、包捻焙干等工序。其中，杀青为制作工艺中重要的一个步骤，其杀青的目的是通过高 温快速破坏酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青过程形成的品质固定下来。杀青必须当 锅温达到200~260°C时方可投入做青叶，也掌握“适当高温、投青量适中、翻炒均匀、快速短 时、杀熟杀透”为原则。

杀青步骤中通常会使用到杀青机，杀青机的原理主要是利用迅速升温来钝化鲜叶 的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，放置在后续烘干过程中发生色泽严重 改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使茶香更好的形成。

现有技术中，杀青机的喂料一般通过人工添加的方式实现，采用人工的方式将青 叶投入杀青机的喂料口，使青叶在杀青机中完成杀青工序。但是，采用人工的方式不仅造成 大量人力的浪费并致使茶叶的制造成本增加以外，还使得杀青机的喂料效率较低，无法实 现同时对多台杀青机进行喂料处理。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可同时对多台 杀青机进行喂料操作的茶叶杀青机专用喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种茶叶杀青机专用喂料装置，包括机架，所述机架上方的一侧通过簧片安装有 振动筛，所述振动筛的筛箱内设置有至少三条喂料通道，所述喂料通道两侧均布有若干出 风管，所述出风管的朝向与喂料通道内物料的流向相同，每条喂料通道的出料侧均开设有 排料口；所述机架上方的另一侧安装有驱动装置，所述驱动装置与振动筛通过丝杆螺母副 连接。

其中，所述丝杆螺母副包括丝杆和套设在丝杆上的螺母，所述丝杆与驱动装置连 接，所述螺母固定连接在振动筛上。

其中，相邻两条喂料通道之间通过喂料隔板分隔开，且所述喂料隔板呈L型。

其中，相邻两条喂料通道之间通过喂料隔板分隔开，且所述喂料隔板包括依次连 接的第一直线段、第二弧线段和第三直线段。

其中，所述机架的顶面上和振动筛的底面上均设置有L型连接块，所述L型连接块 的连接板与水平面的夹角α为30°至45°。

其中，所述排料口末端连接有排料管，所述排料管内壁设置有月牙形挡板，且所述 月牙形挡板的朝向与排料管内物料的流向相反。

其中，所述排料口末端连接有喂料斗，所述喂料斗包括料仓和叶轮，所述料仓包括 前后侧板和可拆卸的左右端板，所述料仓顶部设置有进料口，所述叶轮设置在进料口下方， 所述料仓底部设置有出料口，所述出料口中心沿叶轮旋转方向偏离进料口中心26mm至 30mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，振动筛通过簧片安装在机架上，且振动筛通过丝杆螺母副与驱动 装置连接，因而驱动装置可驱动振动筛振动实现物料的输送；振动筛的筛箱内设置有至少 三条喂料通道，每条喂料通道的出料侧均开设有排料口，每条喂料通道的排料口对应一台 杀青机，因而可实现同时对多台杀青机进行喂料操作，提高杀青机喂料的效率，节约人力、 物力和财力。此外，在排料口末端的排料管内设置月牙形挡板，且月牙形挡板的朝向与排料 管内物料的流向相反，月牙形挡板可对物料在排料管内沿单侧内壁下降时造成的偏析起到 了修正作用，使物料流落的落点稳定，使喂料到杀青机内的物料的分布更趋于均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中振动筛的俯视图；

图3为本实用新型另一实施例中振动筛的俯视图；

图4为图1在I处的局部放大图；

图5为本实用新型中排料管的局部剖视图；

图6为本实用新型中喂料斗的结构示意图；

其中，附图标记为：1—驱动装置、2—丝杆、3—螺母、4—排料口、5—振动筛、6—喂 料隔板、7—机架、8—簧片、9—L型连接块、10—喂料通道、11—侧板、12—叶轮、13—出风 管、41—排料管、42—月牙形挡板、61—第一直线段、62—第二弧线段、63—第三直线段。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种茶叶杀青机专用喂料装置，该振动喂料装置用于向杀青机中持续不断地喂 料。该振动喂料装置包括机架7，机架7上设置有振动筛5和驱动装置1，其中振动筛5和驱动 装置1依次沿物料的输送方向依次设置，振动筛5位于进料一侧，而驱动装置1位于出料一 侧。该驱动装置1和振动筛5通过丝杆螺母副进行连接，其中，丝杆2直接与驱动装置1连接， 驱动装置1的输出轴带动丝杆2旋转；螺母3固定连接在振动筛5上，且螺母3直接套设在丝杆 2上并与丝杆2螺纹连接。该振动筛5与机架7之间通过簧片8连接。振动筛5的筛箱内设置有 喂料通道10，其中该喂料通道10设置为至少三条喂料通道10。每一条喂料通道10内均设置 排料口4，该排料口4设置于喂料通道10内靠近出料的一侧。每条喂料通道10两侧均布有若 干出风管13，若干出风管13沿喂料通道10的物料流向均匀间隔分布，且每个出风管13倾斜 设置在喂料通道10的侧壁上，出风管13的朝向与喂料通道10内物料的流向相同，且出风管 13与喂料通道10的夹角为30°至45°。

该振动喂料装置安装时，沿振动喂料装置的物料输送方向依次排列设置多台杀青 机，杀青机的台数与振动筛5内喂料通道10的通道数相同，且每一台杀青机的进料口对应喂 料通道10的排料口4设置，使喂料通道10内输送的物料最终直接掉落入对应位置的杀青机 的进料口内，完成物料的杀青处理。输送物料时，驱动装置1驱动丝杆2转动，螺母3带动振动 筛5沿丝杆2的长度方向来回平动，实现物料在喂料通道10内实现送料。

实施例2

在实施例一的基础上，振动筛5的筛箱内设置有多块喂料隔板6，喂料隔板6之间、 喂料隔板6与筛箱侧板之间形成用于输送物料的喂料通道10。该喂料隔板6成L型，其中喂料 隔板6的长边沿物料的输送方向设置，喂料隔板6的短边垂直于物料的输送方向设置并与筛 箱侧板连接。

实施例3

在实施例一的基础上，振动筛5的筛箱内设置有多块喂料隔板6，喂料隔板6之间、 喂料隔板6与筛箱侧板之间形成用于输送物料的喂料通道10。该喂料隔板6包括依次连接的 第一直线段61、第二弧线段62和第三直线段63，其中第一直线段61沿物料的输送方向设置， 该第三直线段63沿垂直于物料的输送方向设置，第一直线段61和第三直线段63之间通过第 二弧线段62圆弧过度，从而有效避免物料在喂料隔板6之间堆积。

实施例4

在上述实施例的基础上，该机架7的顶面上和振动筛5的底面上均设置有L型连接 块9，该L型连接块9的连接板与水平面的夹角α为30°至45°。即一块簧片8对应两块L型连接 块9，一块簧片8两端分别对应与两块L型连接块9连接，两块L型连接块9分别对应连接在机 架7顶面上、振动筛5的底面上。

实施例5

在实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，排料口4末端连接有排料 管41，排料管41内壁设置有月牙形挡板42，月牙形挡板42焊接在排料管41的内壁上，且月牙 形挡板42沿排料管41的长度方向依次设置多层。月牙形挡板42与排料管41的内壁构成一定 夹角，且月牙形挡板42的朝向与排料管41内物料的流向相反。在排料口4末端的排料管41内 设置月牙形挡板42，且月牙形挡板42的朝向与排料管41内物料的流向相反，月牙形挡板42 可对物料在排料管41内沿单侧内壁下降时造成的偏析起到了修正作用，使物料流落的落点 稳定，使喂料到杀青机内的物料的分布更趋于均匀。

实施例6

在实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，该排料口4末端连接有喂 料斗，该喂料斗包括料仓和叶轮12，料仓包括前后侧板11和可拆卸的左右端板。其中料仓的 顶部设置有进料口，进料口下方设置有叶轮12，料仓的底部设置有出料口。出料口中心沿叶 轮12旋转方向偏离进料口中心26mm至30mm，这样便于物料的输送，另一方面能够通过叶轮 12的旋转有效地起到密封作用。为了有效地放置侧板11内壁结垢积料，所述前后侧板11呈 圆弧筒形，侧板11内壁表面采用镜面抛光处理。叶轮12上设置有6个弧形叶片，叶轮12与前 后侧板11的间距为6mm。

通过采用这样结垢的喂料斗，料仓的左右端板均采用可拆卸端盖，便于清理料仓 内叶轮12和侧板11上的积料。料仓一侧设置有与叶轮12连接的传动机构，该传动机构连接 叶轮12的一端可开启拆卸，便于清理维修；进料口下方设置叶轮12，叶轮12设置6个弧形叶 片，每个叶片的弧度为60°，湿物料通过管道等输送至进料口后，由进料口正好落入弧形叶 片上，在传动机构驱动叶轮12转动下将物料由出料口输送至杀青机内，该叶轮12的镜面采 用精抛光处理，从而有效防止湿物料粘连而积料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

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