全自动紧压茶解散回收机

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本发明涉及一种全自动紧压茶解散回收机，其特征在于解散回收机由机架、圆桶箱体、喂料口、中心转动轴、固定绞齿、转动绞齿、接料口、电机、待料平台和轴承座组成；所述的圆桶箱体置于机架中心位置，喂料口置于圆桶箱体的顶部位置，接料口置于圆桶箱体的底部，电机置于圆桶箱体的正上方，中心转动轴置于圆桶箱体内的正中心位置，电机直接连接中心转动轴的顶端，中心转动轴的另一端置于轴承座中，轴承座位于圆桶箱体的正下方与机架连接处，轴承座固定在机架上，待料平台安置于机架的一侧；本装置将紧压茶残次品分解打散，不仅提升了紧压茶的解散效率，保证解散质量，减轻劳动强度，实现工业化全自动操作，增加了生产效益，提高产品质量。

1.一种全自动紧压茶解散回收机，其特征在于，解散回收机由机架(1)、圆桶箱体(2)、喂料口(3)、中心转动轴(4)、固定绞齿(5)、转动绞齿(6)、接料口(7)、电机(8)、待料平台(9)和轴承座(10)组成；所述的圆桶箱体(2)置于机架(1)中心位置，喂料口(3)置于圆桶箱体(2)的顶部位置，接料口(7)置于圆桶箱体(2)的底部，电机(8)置于圆桶箱体(2)的正上方，中心转动轴(4)置于圆桶箱体(2)内的正中心位置，电机(8)直接连接中心转动轴(4)的顶端，中心转动轴(4)的另一端置于轴承座(10)中，轴承座(10)位于圆桶箱体(2)的正下方与机架(1)连接处，轴承座(10)固定在机架(1)上，待料平台安置于机架(1)的一侧；所述的固定绞齿(5)均匀分布在圆桶箱体(2)的内壁上水平向内延伸，转动绞齿(6)均匀分布于中心转动轴(4)的表面上并水平向外延伸。 2.    根据权利要求1所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相互交错分布。 3.根据权利要求1或2所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的固定绞齿(5)为钝齿、转动绞齿(6)为钝齿或固定绞齿(5)与转动绞齿(6)均为钝齿。 4.根据权利要求1或2所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的固定绞齿(5)每平排中的上下两排的的上下间距为50mm—250mm范围、每竖列之间的相互相邻的两个固定绞齿(5)之间形成的的夹角α为45°—90°范围。 5. 根据权利要求1或2所述的一种全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的转动绞齿(6)每平排中的上下两排的上下间距为50mm—250mm范围、每竖列之间相互相邻的两个转动绞齿(6)之间形成的夹角β为45°—90°范围。 6.根据权利要求4所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的圆桶箱体(2)上装有的固定绞齿(5)有五竖列、七平排，共三十五根固定绞齿(5)。 7.根据权利要求5所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的中心转动轴(4)上装有的转动绞齿(6)有五竖列、七平排，共三十五根转动绞齿(6)。 8.根据权利要求1所述的全自动紧压茶解散回收机，其特征在于所述的固定绞齿(5)由弹性材料制成、转动绞齿(6)由弹性材料制成或固定绞齿(5)和转动绞齿(6)均由弹性材料制成。

技术领域

本发明涉及一种全自动紧压茶解散回收机，尤其是能对紧压普洱茶在生产、运输、储存等工艺环节中产生的因形状、重量等不达标的不合格产品的机械化解散回收技术。属茶叶加工设备。

背景技术

目前，普洱紧压茶残次品的解散回收工艺一直沿用传统的手工作业方式，即先经过高温蒸汽蒸软，再进行手工揉散以便重新加工利用。

这种对残次品进行回收加工的传统工艺有如下缺点：1.劳动强度较大，根据实际测量，在经过高温蒸汽后，紧压茶最高温度近107℃；2.手工揉散效率低下，无形中增加了人工成本，降低生产效益，据数据显示，以357g饼茶计算，揉散一饼常规茶叶需要1分钟，而随着普洱茶行业的兴起，部分普洱紧压茶生产企业年残次品将达数百吨，并且随着消费者对产品质量的要求越来越高，残次品在生产过程中产生的比例还会逐步增大；3.传统的手工揉散方式容易对茶叶造成污染，影响食品卫生安全质量；4.手工揉散质量不高，人为因素较大，无法达到一个统一的标准。

发明内容

本发明的目的在于克服上述紧压茶传统揉散工艺不足，发明提供了一种新型全自动紧压茶解散回收机，该设备的使用，不仅提升了紧压茶的解散效率，保证了解散质量，而且减轻了劳动强度，实现工业化操作，增加了生产效益，提高产品质量，实现普洱紧压茶揉散回收工艺的标准化，规范化。

本发明全自动紧压茶解散回收机的技术方案为：解散回收机由机架(1)、圆桶箱体(2)、喂料口(3)、中心转动轴(4)、固定绞齿(5)、转动绞齿(6)、接料口(7)、电机(8)、待料平台(9)和轴承座(10)组成；

所述的圆桶箱体(2)置于机架(1)中心位置，喂料口(3)置于圆桶箱体(2)的顶部位置，接料口(7)置于圆桶箱体(2)的底部，电机(8)置于圆桶箱体(2)的正上方，中心转动轴(4)置于圆桶箱体(2)内的正中心位置，电机(8)直接连接中心转动轴(4)的顶端，中心转动轴(4)的另一端置于轴承座(10)中，轴承座(10)位于圆桶箱体(2)的正下方与机架(1)连接处，轴承座(10)固定在机架(1)上，待料平台安置于机架(1)的一侧；

所述的固定绞齿(5)均匀分布在圆桶箱体(2)的内壁上水平向内延伸，转动绞齿(6)均匀分布于中心转动轴(4)的表面上并水平向外延伸。

所述的固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相互交错分布。

所述的固定绞齿(5)为钝齿、转动绞齿(6)为钝齿或固定绞齿(5)与转动绞齿(6)均为钝齿。

所述的固定绞齿(5)每平排中的上下两排的的上下间距为50mm—250mm范围、每竖排之间的相互相邻的两个固定绞齿(5)之间形成的的夹角α为45°—90°范围。

所述的转动绞齿(6)每平排中的上下两排的上下间距为50mm—250mm范围、每竖排之间相互相邻的两个转动绞齿(6)之间形成的夹角β为45°—90°范围。

所述的圆桶箱体(2)上装有的固定绞齿(5)有五竖列、七平排，共三十五根固定绞齿(5)。

所述的中心转动轴(4)上装有的转动绞齿(6)有五竖列、七平排，共三十五根转动绞齿(6)。

所述的固定绞齿(5)由弹性材料制成、转动绞齿(6)由弹性材料制成或固定绞齿(5)和转动绞齿(6)均由弹性材料制成。

工作原理是：圆桶箱体(2)的内壁上具有向水平方向延伸的固定绞齿(5),中心转动轴(4)上具有水平向外延伸的的转动绞齿(6)，固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相互交错分布，当紧压茶从喂料口(3)进入圆桶箱体(2)内时，电机(8)带动中心转动轴(4)转动，固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相对反向运动，转动过程中层层分解紧压茶，从而达到分解打散紧压茶产品的目的。

同时，由于固定绞齿(5)与转动绞齿(6)均为钝齿，故在分解打散过程中，不会产生茶叶碎末，在生产过程中没有损耗，且全自动紧压茶解散回收机可以根据实际生产需求及解散工艺要求，合理设计结构、灵活调整固定绞齿(5)或转动绞齿(6)的层数及齿的疏密度从而可以控制紧压茶解散的整碎度，如采用弹性材料制成的固定绞齿(5)或转动绞齿(6)，在工作过程中既不损坏需分解的物料，也能够达到较好的分解效率和分解程度。

本发明的有益效果是，对紧压茶因外形、净含量、等不达标的产品进行批量化解散，以便重新加工生产，颠覆了传统的全手工揉散工艺，降低劳动强度，提高生产效率，提升生产经济效益，同时，保证了残次品的解散质量，保证了普洱紧压茶在解散回收加工过程中的食品卫生安全。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是全自动紧压茶解散回收机整体结构示意图。

图2是带转动绞齿的中心转动轴立体图。

图3是带固定绞齿的圆桶箱体立体图。

     其中：1—机架；2—圆桶箱体； 3—喂料口； 4—中心转动轴； 5—固定绞齿；6—转动绞齿； 7—接料口； 8—电机； 9—待料平台；10—轴承座。

具体实施方式

本发明采用固定绞齿和旋转绞齿相互交错分布的机械结构对紧压普洱茶在生产、运输、储存等工艺环节中产生的因形状、重量等物理性不达标的不合格产品的机械化解散回收技术。

如图1所示，由机架1、圆桶箱体2、喂料口3、中心转动轴4、固定绞齿5、转动绞齿6、接料口7、电机8、待料平台9和轴承座10组成全自动紧压茶解散回收机，圆桶箱体2置于机架1中心位置，喂料口3置于圆桶箱体2的顶部位置，接料口7置于圆桶箱体2的底部，电机8置于圆桶箱体2的正上方，中心转动轴4置于圆桶箱体2内的正中心位置，电机8直接连接中心转动轴4的顶端，中心转动轴4的另一端置于轴承座10中，轴承座10位于圆桶箱体2的正下方与机架1连接处，轴承座1固定在机架10上。固定绞齿5均匀分布在圆桶箱体2的内壁上水平向内延伸，转动绞齿6均匀分布于中心转动轴4的表面上并水平向外延伸。

固定绞齿5与转动绞齿6相互交错分布，当紧压茶从喂料口3进入圆桶箱体2内时，电机8带动中心转动轴4转动，固定绞齿5与转动绞齿6相对反向转动，搅拌过程中分解紧压茶，将紧压茶进行层层解散，从而达到分解打散紧压茶产品的目的。

进一部的，固定绞齿5与转动绞齿6可均为钝齿，故此在分解打散过程中，不会产生茶叶碎末，降低在生产过程中的损耗。并且全自动紧压茶解散回收机可以根据实际生产需求及解散工艺要求，合理设计结构、灵活调整固定绞齿5或转动绞齿6的层数及齿的疏密度从而可以控制紧压茶解散的整碎度。

 进一步的，所述的固定绞齿5每平排之间的上下间距为50mm—250mm范围、每竖排之间的相互相邻的固定绞齿5之间形成的的夹角α在为45°—90°范围。

进一步的，所述的转动绞齿6每平排之间的上下间距为50mm—250mm之间、每竖排之间的相互相邻的转动绞齿6之间形成的的夹角β在为45°—90°范围。

进一步的，如图2所示，所述的中心转动轴4上装有的转动绞齿6有五竖列、七平排，共三十五根转动绞齿6。

进一步的，如图3所示，所述的圆桶箱体2上装有的固定绞齿5有五竖列、七平排，共三十五根固定绞齿5。

进一步的，所述的固定绞齿5由橡胶制成、转动绞齿6由橡胶制成、或者固定绞齿5和转动绞齿6均由弹性材料或者等韧度适中的材料制成。

因为使用韧度适中的材料，如橡胶，在工作过程中既不易损坏需分解的物料，也能够达到较好的分解效率和分解程度。

本发明采用电机为动力，带动具有转动绞齿的中心转动轴转动， 固定绞齿与转动绞齿相对运动，从而将紧压茶残次品分解打散，不仅提升了紧压茶的解散效率，保证了解散质量，而且减轻了劳动强度，实现工业化全自动操作，增加了生产效益，提高产品质量。

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