脱水胡萝卜的加工方法

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本发明涉及一种脱水胡萝卜的加工方法，属于食品的制备技术领域。该脱水胡萝卜的加工方法包括以下步骤：选料—超声波清洗去皮—漂洗—机切—机选—人工选别—蒸汽爆破—干燥—分检、包装。该脱水胡萝卜的加工方法具有节约能源且生产效率高的优点。

1.一种脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于包括以下步骤： (1)选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分； (2)超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5kHz～1MHz和0.2～10W/cm； (3)漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留； (4)机切：将胡萝卜切成丁状或条状； (5)第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和长条； (6)人工选别：去除虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物； (7)蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温； (8)干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0％； (9)分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。  2.如权利要求1所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。  3.如权利要求1所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(9)步骤后还设有人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验； 将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70％，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。  4.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm，所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。  5.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50％的洁净室内进行。  6.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。  7.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(1)步骤中，所 述胡萝卜是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，在所述非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。 

技术领域

本发明涉及一种脱水蔬菜的加工方法，属于食品的制备技术领域。

背景技术

脱水蔬菜食用方便，含水量少，容易运输，贮藏时间长，能有效地调节菜生产淡旺季。

据申请人了解，现有脱水蔬菜的加工过程存在以下问题：

1.脱水蔬菜的加工过程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工时间较长，一般以小时记时间，浪费能源和时间；同时，蒸煮加工工序之后的步骤，需要将蒸煮后的脱水蔬菜降温方可使用，进一步的浪费了能源和时间；

2.加工脱水蔬菜采用低温干燥时，需要预先将脱水蔬菜降温方可使用，生产周期长，生产效率低；

3.传统的去皮机采用滚筒式分离机滚动摩擦去皮，去皮后，仍存在原料去皮效率低、原料浪费高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种节约能源且生产效率高的脱水胡萝卜的加工方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分；

（2）超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；

（3）漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；

（4）机切：将胡萝卜切成丁状或条状；

（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；

（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；

（7）蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温；

（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；

（9）分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：1）申请人反复试验和深入研究，通过采用蒸汽爆破，胡萝卜200～250℃的温度下，以高速从1.5～2MPa进入大气压，此时200～250℃的饱和水蒸汽在巨大的压力差下对胡萝卜进行绝热膨胀做功，完成胡萝卜的熟化过程，则蒸煮时间大大缩短，能耗下降90%左右；2）申请人发现，通过采用蒸汽爆破，胡萝卜可在蒸汽爆破的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，从爆破前的200～250℃直接降至室温，不需要经过降温处理，可以直接与低温干燥工序相配合，节约了大量的时间和能源，实现了脱水胡萝卜加工的连续性；3）通过采用超声波清洗去皮工序，去皮效率高、原料浪费少，清洁彻底。

上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。

上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤后还设有

人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验；

将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

上述技术方案的改进是：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm， 所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。

上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。

上述技术方案的改进是：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。

上述技术方案的改进是：所述第（1）步骤中，所述胡萝卜是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，

在所述非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。

上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。

具体实施方式

实施例   

本实施例的脱水胡萝卜的加工方法，包括以下步骤：

（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分；

（2）超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；

（3）漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；清洗器具可以是清洗桶，清洗池等；

（4）机切：将胡萝卜切成丁状或条状；

（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；

（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；

（7）蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温；

（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；

（9）分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。

本实施例的第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。

本实施例的第（9）步骤后还设有

人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验；

将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

本实施例的第(2)步骤中，砂砾的直径为1.5～3.0mm，超声波发生装置是压电式超声波发生装置。

本实施例的第(6)步骤中，人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。

本实施例的蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。

本实施例的第（1）步骤中，胡萝卜是采集于非备案基地，非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，

在非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。

本实施例的第（9）步骤中，包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。

本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 

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