熟食品自动称重拌料生产设备

admin管理员组

文章数量:866648

本实用新型公开了一种广泛应用于熟食制品行业中的熟食制品的半成品定时定向自动输送处理工作、熟食制品的半成品拌料前称重定量处理工作、熟食制品的半成品拌料处理工作的多功能的熟食品自动称重拌料生产设备，其技术特点是，它由左右定时定向自动输送机前安装机座，其机座的左边装配左定时定向自动称重拌料机、其机座的右边设置装配右定时定向自动称重拌料机、左右定时定向自动输送机的机架中部右边部位安装电气电路的控制箱的组合构成，使生产设备实现高效节能性，实用性，可广泛应用越各种大、中、小型的熟食制品的开发生产加工企业的装配使用。

1.熟食品自动称重拌料生产设备，其特征是该熟食品自动称重拌料生产设备的左右定时定向自动输送机(1)包括采用不锈钢材料的骨架构成第一机架(1)，其第一机架(1)中部右边部位安装带有电气操作柜显示窗的不锈钢材料的薄型安全箱构成控制箱(2)，控制箱(2)的内部安装熟食品自动称重拌料生产设备的电气电路，第一机架(1)的顶部两端安装的动力轮构成传动轮(1)，传动轮(1)的一端上安装齿轮构成运输轮(1)，传动轮(1)的一端上安装传动动力链条构成动力链条(1)，传动轮(1)上安装左右定时定向自动输送机(1)的左右定时定向自动往返带构成输送带(1)，第一机架(1)内上部安装左右定时定向自动输送机(1)的输送带(1)的传动动力电动机构成传动电机(1)，传动电机(1)的转子轴上的动力齿轮上安装于动力链条(1)的链条孔中，第一机架(1)的输送带(1)下部安装左边投料斗和右边投料斗构成投料器(1)，投料器(1)的上接料口接收输送带(1)所输送原料、投料器(1)的下出料口插入左定时定向自动称重拌料机(3)的左进料器(3)和右定时定向自动称重拌料机(4)的右进料器(4)；由左右定时定向自动输送机(1)前安装机座(1)，在机座(1)的左边装配左定时定向自动称重拌料机(3)，左定时定向自动称重拌料机(3)包括采用不锈钢材料的骨架构成第二机架(3)，第二机架(3)的内部安装称重传感器构成左重量传感器(3)，第二机架(3)的四角安装滚动轮构成第一左承重轮(3)，第一左承重轮(3)上部安装了在其内壁装配叶轮的不锈钢材料拌料桶构成左拌料器(3)，左拌料器(3)的外部中间安装传动齿轮构成左动力齿轮(3)，第二机架(3)的左边中间安装左拌料器(3)的传动动力电动机构成左传动电机(3)，左传动电机(3)的转子轴上 的动力齿轮与左动力齿轮(3)相耦合，左拌料器(3)的底部紧贴于左重量传感器(3)上，左拌料器(3)的前端安装进料斗构成左进料器(3)，左拌料器(3)的后开口设置出料口构成左输料器(3)；在机座(1)的右边装配右定时定向自动称重拌料机(4)，右定时定向自动称重拌料机(4)包括采用不锈钢材料的骨架构成第三机架(4)，第三机架(4)的内部安装称重传感器构成右重量传感器(4)，第三机架(4)的四角安装滚动轮构成第二左承重轮(4)，第二左承重轮(4)上部安装了在其内壁装配叶轮的不锈钢材料拌料桶构成右拌料器(4)，右拌料器(4)的外部中间安装传动齿轮构成右动力齿轮(4)，第三机架(4)的左边中间安装右拌料器(4)的传动动力电动机构成右传动电机(4)，右传动电机(4)的转子轴上的动力齿轮与右动力齿轮(4)相耦合，右拌料器(4)的底部紧贴于右重量传感器(4)上，右拌料器(4)的前端安装进料斗构成右进料器(4)，右拌料器(4)的后开口设置出料口构成右输料器(4)。 



技术领域：

本实用新型涉及一种广泛应用于熟食制品行业中的熟食制品的半成品定时定向自动输送处理工作、熟食制品的半成品拌料前称重定量处理工作、熟食制品的半成品拌料处理工作的多功能的的熟食品自动称重拌料生产设备。 

背景技术：

大豆、小麦是人类生活最常见的农作物之一，其产量高，应用广，深受世界各地人们的喜爱，而以大豆、小麦为主要原料开发的各类休闲熟食制品也是丰富人们口味不可缺少的一部分，此类熟食的开发与生产在丰富人们生活的同时，既促进了大豆、小麦种植业的发展，也推动了熟食行业进步。在熟食工艺中有半成品拌料过程，即对成型的半成品进行风味料拌料，每次拌料需要按预定的比例，人工称取半成品与配料，但是员工由于忙碌或其他原因，可能没能及时注意到拌料桶中半成品的重量，容易导致加料过多，从而导致拌料后产品味道存在差异，风味不稳定，影响产品品质。 

发明内容：

本实用新型的目的是：根据熟食制品工艺中拌料称重时人工称重存在的称量不准的缺点，研究开发一种控制精确、操作方便、生产效率高、能够有效保障产品品质的熟食品自动称重拌料生产设备。 

本实用新型的技术方案是：该熟食品自动称重拌料生产设备采用左右定时定向自动输送原理、左右间歇式定时定向自动称重拌料原理，其技术特点是，它左右定时定向自动输送机1前安装机座10，其机座10的左边装配左定时定向自 动称重拌料机3、其机座10的右边装配右定时定向自动称重拌料机4、左右定时定向自动输送机的机架11中部右边部位安装电气电路的控制箱2的组合构成： 

左右定时定向自动输送机1包括第一机架11，其第一机架11中部右边部位安装控制箱2，控制箱2的内部安装熟食品自动称重拌料生产设备的电气电路，第一机架11的顶部两端安装传动轮12，传动轮12的一端上安装运输轮13，传动轮12的一端上安装动力链条14，传动轮12上安装输送带15，第一机架11内上部安装传动电机1M，传动电机1M的转子轴上的动力齿轮上安装于动力链条14的链条孔中，第一机架11的输送带15下部安装投料器16，投料器16的上接料口接收输送带15所输送原料、投料器16的下出料口插入左定时定向自动称重拌料机3的左进料器36和右定时定向自动称重拌料机4的右进料器46。 

由左右定时定向自动输送机1前安装机座10，在机座10的左边装配左定时定向自动称重拌料机3，左定时定向自动称重拌料机3包括采用第二机架31，第二机架31的内部安装左重量传感器32，第二机架31的四角安装第一左承重轮33，第一左承重轮33上部安装了左拌料器34，左拌料器34的外部中间安装左动力齿轮35，第二机架31的左边中间安装左传动电机3M，左传动电机3M的转子轴上的动力齿轮与左动力齿轮35相耦合，左拌料器34的底部紧贴于左重量传感器32上，左拌料器34的前端安装左进料器36，左拌料器34的后开口设置左输料器37。 

在机座10的右边装配右定时定向自动称重拌料机4，右定时定向自动称重拌料机4包括采用第三机架41，第三机架41的内部安装右重量传感器42，第三机架41的四角安装第二左承重轮43，第二左承重轮43上部安装了右拌料器44，右拌料器44的外部中间安装右动力齿轮45，第三机架41的左边中间安装右传动电机4M，右传动电机4M的转子轴上的动力齿轮与右动力齿轮45相耦合，右拌料器44的底部紧贴于右重量传感器42上，右拌料器44的前端安装右进料器46，右拌料器44的后开口设置右输料器47。 

本熟食品自动称重拌料生产设备技术发明了采用左右定时定向自动输送原理、左右间歇式定时定向自动称重拌料原理，它由左右定时定向自动输送机前安装机座，其机座左边装配左定时定向自动称重拌料机、其机座右边装配右定时定向自动称重拌料机、左右定时定向自动输送机的机架中部右边部位安装电气电路的控制箱的组合构成，就实现了由左右定时定向自动输送机的左右两边定时定向输送熟食制品原料、左边装配的左定时定向自动称重拌料机和右边装配的右定时定向自动称重拌料机的间歇式自动称重拌料的功能处理的多功能性和实用性。 

附图说明：

附图1：为熟食品自动称重拌料生产设备结构图。 

附图2：为左右定时定向自动输送机结构图。 

附图3：为左定时定向自动称重拌料机和右定时定向自动称重拌料机的左进料器与右进料器结构图。 

附图4、图5：为熟食品自动称重拌料生产设备电气结构图。 

附图4、图5中，U16、U17型号为XK31CB4配料称重显示器，U15型号为正泰DZ47-6016A，2极断路器，U18为表1启动开关，U19为表2启动开关。U20为表1停止开关，U21为表2停止开关。 

附图4、图5中，U1型号为正泰DZ47-6016A2极断路器，U22型号为正泰DZ47-6032A3极断路器，U2型号为HX-75-24VDC电源开关，U3-U8型号为HH5PL-24VDC14脚中间继电器，U9、U10型号为正泰CJX2-1210接触器，U11、U12型号为正泰CJX2-2510接触器，U13、U14为12脚接线端子，U23、U24型号为正泰F4-11辅助接触点端子。 

具体实施方式：

下面结合附图及实施例做出进一步的说明。 

由图1可知，本熟食品自动称重拌料生产设备，其技术特点是，它由左右定时定向自动输送机1前安装机座10，其机座10的左边装配左定时定向自动称重拌料机3、其机座10的右边装配右定时定向自动称重拌料机4、左右定时定向自动输送机的机架11中部右边部位安装电气电路的控制箱2所构成。 

本熟食品自动称重拌料生产设备其工作过程是，将熟食制品由传送带传送至往返带上，按下表1U18SBa启动表1进入程序，IC目标值开始加料，IC闭合后，那么KA1得电，KA1得电后由于和表2KA2互锁后，表2处于停止状态，KA1动作后，则控制往返带KM1往1号拌料桶进料，同时启动1号拌料桶拌料，当重量达到所设定粗加料时，程序进入精加料，同时IF动作，那么KA5得电后，延时启动，1号拌料桶停止转动，但1号拌料桶继续进料，当重量达到目标值后，表1进入稳定比较时间，当比较时间比重值达到所设定数值后，表1进入第二粗加料动作，2C动作，2C动作达到设定值后，2F启动则KA4动作，KA4动作后，表1停止程序，表2正常启动程序工作。 

表2启动后，IC目标值开始加料，IC闭合后，那么KA2得电，KA2由于和表1KA1互锁后，表1处于程序停止状态，KA2动作后，则控制往返带KM2往2号拌料桶进料，同时启动2号拌料桶拌料，当重量达到所设定粗加料时，程序进入精加料，同时IF动作，那么KA6得电后，延时启动，2号拌料桶停止转动，但2号拌料桶继续进料，当重量达到目标值后，表2进入稳定比较时间，当比较时间比重值达到所设定数值后，表2进入第二粗加料动作，2C动作，2C动作达到设定值后，2F启动则KA3动作，IC包括IF断开，则KA2、KA6失电，KA2失电后，表1停止解除互锁，表2停止程序，表1继续启动，如此便完成了一个循环工作，同时系统自动循环周而复始完成以上工作。 

由图1、图2、图3、图4可知，本熟食品自动称重拌料生产设备的结构和工作原理以及电气工作原理，由图1、图2、图3、图4指出了熟食品自动称重拌料生产设备： 

熟食品自动称重拌料生产设备由左右定时定向自动输送机1前安装机座10，其机座10的左边装配左定时定向自动称重拌料机3、其机座10的右边装配右定时定向自动称重拌料机4、左右定时定向自动输送机的机架11中部右边部位安装电气电路的控制箱2所构成。 

左右定时定向自动输送机1包括采用不锈钢材料的骨架构成第一机架11，其第一机架11中部右边部位安装带有电气操作柜显示窗的不锈钢材料的薄型安全箱构成控制箱2，控制箱2的内部安装熟食品自动称重拌料生产设备的电气电路，第一机架11的顶部两端安装的动力轮构成传动轮12，传动轮12的一端上安装齿轮构成运输轮13，传动轮12的一端上安装传动动力链条构成动力链条14，传动轮12上安装左右定时定向自动输送机1的左右定时定向自动往返带构成输送带15，第一机架11内上部安装左右定时定向自动输送机1的输送带15的传动动力电动机构成传动电机1M，传动电机1M的转子轴上的动力齿轮上安装于动力链条14的链条孔中，第一机架11的输送带15下部安装左边投料斗和右边投料斗构成投料器16，投料器16的上接料口接收输送带15所输送原料、投料器16的下出料口插入左定时定向自动称重拌料机3的左进料器36和右定时定向自动称重拌料机4的右进料器46；完成熟食制品左右定时定向自动输送的功能处理。 

由左右定时定向自动输送机1前安装机座10，在机座10的左边装配左定时定向自动称重拌料机3，左定时定向自动称重拌料机3包括采用不锈钢材料的骨架构成第二机架31，第二机架31的内部安装称重传感器构成左重量传感器32，第二机架31的四角安装滚动轮构成第一左承重轮33，第一左承重轮33上部安装了在其内壁装配叶轮的不锈钢材料拌料桶构成左拌料器34，左拌料器34的外部中间安装传动齿轮构成左动力齿轮35，第二机架31的左边中间安装左拌料器34的传动动力电动机构成左传动电机3M，左传动电机3M的转子轴上的动力齿轮与左动力齿轮35相耦合，左拌料器34的底部紧贴于左重量传感器32上，左拌料器34的前端安装进料斗构成左进料器36，左拌料器34的后开口设置出料口构成左 输料器37；完成熟食制品在左定时定向自动称重拌料机3中的定时定向自动称重拌料与输出的功能处理。 

在机座10的右边装配右定时定向自动称重拌料机4，右定时定向自动称重拌料机4包括采用不锈钢材料的骨架构成第三机架41，第三机架41的内部安装称重传感器构成右重量传感器42，第三机架41的四角安装滚动轮构成第二左承重轮43，第二左承重轮43上部安装了在其内壁装配叶轮的不锈钢材料拌料桶构成右拌料器44，右拌料器44的外部中间安装传动齿轮构成右动力齿轮45，第三机架41的左边中间安装右拌料器44的传动动力电动机构成右传动电机4M，右传动电机4M的转子轴上的动力齿轮与右动力齿轮45相耦合，右拌料器44的底部紧贴于右重量传感器42上，右拌料器44的前端安装进料斗构成右进料器46，右拌料器44的后开口设置出料口构成右输料器47；完成熟食制品在右定时定向自动称重拌料机4中的定时定向自动称重拌料与输出的功能处理。 

附图4、图5中，本拌料称重自动控制生产线采用电气专用安全箱构成控制箱，控制箱的右部中方安装启动按钮U18、U19，操作面板的右部右方安装停止按钮U20、U21，操作面板的左上方上部和下部安装配料称重显示器U16、U17。 

控制箱上配料称重显示器由箱内提供220V单相供电，电气电路控制箱内供三电电源，一组为供开关电源，一组供中间继电气至交流接触器控制电源，另一组供中间继电器至拌料接触器电源，另提供380V电源发至往返带和拌料桶主电源。 

电源供电系统电气电路由开关电源发一组24VDC，由开关电源24V+发至U3-U8的13脚，24V-发至配料称重显示器，输出端com点，由KA114脚接表1输出端子1点，由KA214脚接表2输出端子1点，由KA314脚接表2输出端子2点，由KA414脚接表1输出端子2点，由KA514脚接表1输出端子F点，由KA614脚接表2输出端子F点。 

电气线路控制由电源发220V L线至KA21脚，9脚出来后接KA18脚，12脚出来后接KM1A1点，由电源发220V L线至KA11脚，9脚出来后接KA28脚，出来后接KM2A1点，220V电源N发至往返带KM1、KM2A2点。 

由表1配料称重显示器输入端子START至KA35脚，9脚出来后接表1输入端子。 

由表2配料称重显示器输入端子START至KA45脚，9脚出来后接表2输入端子。 

由220V L发至KA51脚，8脚出来接KM4A1点。 

由220V L发至KA61脚，9脚出来接KM3A1点。 

由KM3、KM1A2点接至电源220V N点。 

由表1输入端子STOP接24V-极为表1停止按钮，SBb

由表2输入端子STOP接24V-极为表2停止按钮，SB1

由上述所知，本熟食品自动称重拌料生产设备，由左右定时定向自动输送机前安装机座，其机座左边装配左定时定向自动称重拌料机、其机座右边装配右定时定向自动称重拌料机、左右定时定向自动输送机的机架中部右边部位安装电气电路的控制箱组合构成，使生产设备实现高效节能性，实用性，改变了国内外现有熟食制品行业的人工称取半成品与配料生产，可使熟食制品行业中的各类熟食保证质量，符合国家卫视监督的各项标准，实现优质、高效、低耗的先进产业发展，取代传统的人工作业的落后产业方式和工艺流程，可广泛应用越各种大、中、小型的熟食制品的开发生产加工企业的装配使用。 

本文标签： 称重熟食生产设备