核桃青皮剥离用振动输送机

admin管理员组

文章数量:866648

本实用新型公开了一种核桃青皮剥离用振动输送机，包括输送箱体，输送箱体上面设有进料器，下面设有热风管，输送箱体内输送衬板支撑格栅，输送衬板支撑格栅上设有输送衬板，输送衬板上设有热风进入孔。本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，通过在振动输送机框架下面设有热风管，输送衬板上设有热风进入孔，使核桃果实振动输送的同时，进行热风解冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎，且加工现场清洁、环保、食品无污染。

1.核桃青皮剥离用振动输送机，其特征在于，包括输送箱体（14），所述输送箱体（14）上面设有进料器（2），下面设有热风管（17），所述输送箱体（14）内输送衬板支撑格栅（16），所述输送衬板支撑格栅（16）上设有输送衬板（15），所述输送衬板（15）上设有热风进入孔（20）。 2.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离用振动输送机，其特征在于，所述输送衬板支撑格栅（16）通过格栅侧板（21）固定在所述输送箱体（14）内。 3.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离用振动输送机，其特征在于，所述输送衬板支撑格栅（16）与输送箱体（14）底部形成一个空腔。 4.根据权利要求1所述的核桃青皮剥离用振动输送机，其特征在于，所述热风进入孔（20）在所述输送衬板（15）上均匀设置有多个。

技术领域

本实用新型属于核桃青皮剥离技术领域，具体涉及一种核桃青皮剥离用 振动输送机。

背景技术

核桃果实主要由外层青果皮、内层硬果壳和种仁三部分组成。当青果皮 成熟而表面出现裂纹时，核桃坚果与青果皮容易分离而剥离。但是由于种种 原因，核桃果实收获时，青皮还未成熟，核桃青果皮的剥离成为核桃收获后 加工的一项重要工序，它对保证核桃的商品品质有重要的作用。

现行的核桃青皮剥离方法很多，包括堆沤脱皮法、化学法和机械法等， 堆沤脱皮：核桃采收后要及时运到室外阴凉处或室内堆成堆。一般堆沤3-5 天，当青果皮离壳或开裂时，即可敲击脱皮。但堆沤时，青果皮有可能变黑， 甚至腐烂，容易污染果壳，同时效率低。药剂脱皮：核桃采收后，在乙烯利 溶液中浸渍，再按一定厚度堆放于阴凉处或室内，大约经过5天左右。但由 于堆放时间较长，药剂可通过核桃内层硬果壳缝隙进入果仁，使果仁受到污 染。机械法多种形式：滚筒式脱青皮机，其剥离原理是通过栅条滚筒对物料 产生的剪切力将核桃青皮剥离下。卧式脱青皮机，通过板刷与链板输送带的 相对运动，使物料不断滚搓和剪切，将青皮剥离。立式圆盘脱青皮机，通过 板刷与转盘对物料产生的剪切力，将青皮剥离。机械法的总体缺点是，必须 在采收后很快脱除核桃青皮，核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬 果壳结合牢固，导致内层硬果壳表面青皮较难脱净，为此必须增加滚搓和剪 切强度等，导致内层硬果壳破碎率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核桃青皮剥离用振动输送机，解决现有技 术存在的剥离效率低及核桃内层硬果壳破碎率较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，核桃青皮剥离用振动输送机，包括输 送箱体，输送箱体上面设有进料器，下面设有热风管，输送箱体内输送衬板 支撑格栅，输送衬板支撑格栅上设有输送衬板，输送衬板上设有热风进入孔。

本实用新型的特点还在于，

输送衬板支撑格栅通过格栅侧板固定在输送箱体内。

输送衬板支撑格栅与输送箱体底部形成一个空腔。

热风进入孔在输送衬板上均匀设置有多个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，通 过在输送箱体下面设有热风管，输送衬板上设有热风进入孔，使核桃果实振 动输送的同时，进行热风解冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮 剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结，大大降低了破碎率， 甚至避免了核桃坚果的破碎，且加工现场清洁、环保、食品无污染。

附图说明

图1是本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的结构示意图；

图2是本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机中输送衬板的结构示意 图；

图3是使用本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的核桃青皮剥离系统 的整体结构示意图。

图中，1.箱体，2.进料器，3.剥青皮弧形板侧板，4.剥青皮弧形板，5.剥 青皮弧形板衬板，6.剥青皮辊，7.剥青皮辊衬板，8.青皮切口弧形板侧板，9. 青皮切口弧形板，10.青皮切口弧形板衬板，11.切口辊，12.切口环形刀，13. 定位环，14.输送箱体，15.输送衬板，16.输送衬板支撑格栅，17.热风管，18. 振动筛，19.振动输送机，20.热风进入孔，21.格栅侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，参见附图1，包括输送箱体14， 输送箱体14上面设有进料器2，下面设有热风管17，输送箱体14内输送衬 板支撑格栅16，如图2所示，输送衬板支撑格栅16上设有输送衬板15，输 送衬板15上设有热风进入孔20。

输送衬板支撑格栅16通过格栅侧板21固定在输送箱体14内。

输送衬板支撑格栅16与输送箱体14底部形成一个空腔。

热风进入孔20在输送衬板15上均匀设置有多个。

使用本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的核桃青皮剥离系统的整 体结构示意图参见图3，振动输送机19设置在箱体1上面，振动筛18设置 在箱体1下面，箱体1内设有青皮切口装置和剥青皮装置，剥青皮装置设置 在青皮切口装置的下面。

青皮切口装置包括青皮切口弧形板9和切口辊11构成的切口通道，切 口辊11上等距离设置有多个切口环形刀12，各切口环形刀12之间设有硬质 橡胶材料定位环13，青皮切口弧形板9表面衬有硬质橡胶材料青皮切口弧形 板衬板10，青皮切口弧形板衬板10表面设有凸点，青皮切口弧形板9两侧 面分别设有青皮切口弧形板侧板8，青皮切口弧形板侧板8通过螺栓与箱体 1连接，青皮切口弧形板侧板8上开设有螺栓孔，箱体1的相对连接位置设 置有长形螺栓孔，以便于调节青皮切口弧形板9与切口辊11间的距离，以 便适应不同大小的核桃果实。

剥青皮装置包括剥青皮辊6和剥青皮弧形板4构成的剥青皮通道，剥青 皮辊6表面衬有硬质橡胶材料剥青皮辊衬板7，剥青皮辊衬板7表面设有凸 点，剥青皮弧形板4上局部衬有硬质橡胶材料剥青皮弧形板衬板5，剥青皮 弧形板衬板5表面设有凸点，剥青皮弧形板4两侧面分别设有剥青皮弧形板 侧板3，剥青皮弧形板侧板3通过螺栓与箱体1连接，剥青皮弧形板侧板3 上开设有螺栓孔，箱体1的相对连接位置设置有长形螺栓孔，以便于调节剥 青皮弧形板4与剥青皮辊6间的距离，以便适应不同大小的核桃果实。

振动输送机19在具有输送功能的同时，还具有另外三个功能，一是在 输送箱体14下面设置热风管17，增加了热风干燥，其目的是在输送的同时 热风解冻核桃果实，核桃果实解冻到一定程度，原本核桃果实外层青果皮与 表面凹凸不平的内层硬果壳牢固的结合面结合程度不再紧密，有利于后续核 桃果实外层青果皮剥离以及剥离后内层硬果壳表面的外观质量；二是核桃青 皮含水率降低，确保后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁 和粘结；三是通过振动输送机19的输送衬板15材料选用摩察系数较大的硬 质橡胶材料，振动输送机19的输送衬板15在输送的过程中，使核桃果实骤 步趋于定向移动，核桃果实的移动方位全部骤步趋向于摩擦力较小的方向， 使核桃果实定向进入后续核桃果实切口工序。有利于后续核桃果实外层青果 皮剥离以及剥离后内层硬果壳表面的外观质量，提高商品果出果率，食品无 污染，避免了化学成分的残留。

核桃青皮剥离时，将分级并冷冻的核桃果实通过进料器2送入振动输送 机19的输送衬板15上，核桃果实在振动输送机19输送过程中通过热风持 续对核桃果实热风解冻和干燥，使原本牢固的结合的外层青果皮与表面凹凸 不平的内层硬果壳面的结合程度大大降低甚至开始分层，另外核桃果实在输 送衬板15逐步趋于定向移动，核桃果实的移动方位全部逐步趋向于摩擦力 较小的方向，使核桃果实定向进入后续核桃青皮切口工序；

核桃青皮进入切口工序后，切口辊11带动切口环形刀12等转动切口， 由于青皮切口弧形板衬板10、定位环13有一定的弹性以及与核桃果实之间 的摩察作用，在切口环形刀12切口时，使核桃果实沿切青皮切口弧形板衬 板10向下移动的同时，还发生旋转运动，使切口环形刀12的切口形成环形， 然后进入剥青皮工序；

核桃果实进入剥青皮工序后，剥青皮辊6、剥青皮辊衬板7一同转动， 使进入的核桃果实在剥青皮辊衬板7与剥青皮弧形板衬板5之间受到挤压、 揉搓，达到剥离青皮的效果；青皮剥离后，落入振动筛18进行分离即可。

本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，通过在输送箱体下面设有热风 管，输送衬板上设有热风进入孔，使核桃果实振动输送的同时，进行热风解 冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮剥离过程中，避免因青皮含 水率高而出现液汁和粘结，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎， 且加工现场清洁、环保、食品无污染。

本文标签： 青皮核桃输送机