一种生态型养猪方法

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本发明公开了一种生态型养猪方法，它采用猪舍进行养猪，并在猪舍旁设置灌溉池；养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池，固态的粪便进行销售，其特征在于：在猪舍附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池，再利用灌溉池中的水对农田进行灌溉。这种生态型养猪方法，养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池，在猪舍附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池，再利用灌溉池中的水对农田进行灌溉，这样的农田得到了肥料可以增产，分离出的液态的粪水也有了去处，不会堆积影响环境，而固态的粪便用于销售，不仅可以保护环境，还可以创造利润，更加促进养猪业的发展。

1.一种生态型养猪方法，它采用猪舍（1）进行养猪，并在猪舍（1）旁设置灌溉池（3）；养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池（3），固态的粪便进行销售，其特征在于：在猪舍（1）附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池（3），再利用灌溉池（3）中的水对农田进行灌溉。 2.根据权利要求1所述的生态型养猪方法，其特征是所述农田里种植水稻。 3.根据权利要求1所述的生态型养猪方法，其特征是在猪舍（1）附近还布置果园，部分固态的粪便用于对果园进行施肥。 4.根据权利要求1所述的生态型养猪方法，其特征是养猪过程中产生的粪便收集包括如下措施：所述猪舍（1）内用于养猪的地板（101）与地面（102）之间具有一段距离，在地板（101）上布满粪便漏出孔（103），所述地板（101）的下方为坡面（104），在猪舍（1）外设有一条沟槽（105），在沟槽（105）内设有粪便槽（106），所述粪便槽（106）具有进料段（107）与坡面（104）的末端相通；所述粪便槽（106）的侧面设有卸出管（108）；所述粪便槽（106）的进料段（107）上设有用于控制进料段（107）打开与关断的插板（109）；所述粪便槽（106）为封闭式，在粪便槽（106）的两端都设有排气管（110）和排气阀（111），在粪便槽（106）内设有活塞（112）；所述沟槽（105）内设有挤压电机（113）、变速箱（114）、前螺杆座（115）、后螺杆座（116）、螺杆（117）、滑轨（118）、矩形滑块（119）和推杆（120）；所述螺杆（117）两端分别设置在前螺杆座（115）和后螺杆座（116）的轴承内，所述挤压电机（113）通过变速箱（114）与螺杆（117）传动连接，所述滑轨（118）设在前螺杆座（115）和后螺杆座（116）之间且紧贴沟槽（105）底面，所述矩形滑块（119）可移动设置在滑轨（118）上方，所述螺杆（117）穿过矩形滑块（119）并且矩形滑块（119）上具有螺孔与螺杆（117）相配合；所述推杆（120）为上下两根，所述推杆（120）的一端连接矩形滑块（119），另一端穿过后螺杆座（116）和粪便槽（106）其中一个侧面后与所述活塞（112）相连接；养殖过程中猪的粪便从地板（101）上的粪便漏出孔（103）落到坡面（104）上，粪便收集时，打开插板（109），启动挤压电机（113）使粪便槽（106）内的活塞（112）位于最靠近挤压电机（113）的那一侧，打开另一侧的排气阀（111），在坡面（104）的起始端喷水，将落在坡面（104）上的粪便冲入到粪便槽（106）内，完成后关闭插板（109）和排气阀（111），使猪粪处于封闭的粪便槽（106）内。 5.根据权利要求4所述的生态型养猪方法，其特征是所述的固液分离仅采用畜类粪便固液分离机（4）进行分离；所述畜类粪便固液分离机（4）设置在一个高于灌溉池（3）但低于粪便槽（106）的平台（45）之上，该畜类粪便固液分离机（4）具有一个进料口（41）、一个溢流口（42）、一个液态出口（43）和一个固态出口（44）；所述粪便槽（106）的卸出管（108）连接所述畜类粪便固液分离机（4）的进料口（41），所述畜类粪便固液分离机（4）的溢流口（42）和液态出口（43）分别通过管道（52）与灌溉池（3）相通；固液分离时，启动挤压电机（113），将粪便槽（106）中收集的猪的粪便压入到固液分离机（4）中进行固液分离，固态的粪便从固态出口（44）中排出，液态的粪水从溢流口（42）或液态出口（43）流至灌溉池（3）内。 6.根据权利要求5所述的生态型养猪方法，其特征是在畜类粪便固液分离机（4）的溢流口（42）上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机（113）或者使挤压电机（113）减速运行。 7.根据权利要求4所述的生态型养猪方法，其特征是所述的固液分离采用离心预分离装置（2）和畜类粪便固液分离机（4）进行二步分离；所述畜类粪便固液分离机（4）设置在一个高于灌溉池（3）但低于粪便槽（106）的平台（45）之上，该畜类粪便固液分离机（4）具有一个进料口（41）、一个溢流口（42）、一个液态出口（43）和一个固态出口（44）；所述离心预分离装置（2）包括前支架（201）、后支架（202）及倾斜设置的分离桶（203），所述前支架（201）和后支架（202）设在灌溉池（3）上，分离桶（203）前后两端分别设有进料管（204）和排料管（205），所述排料管（205）长于所述进料管（204）；在分离桶（203）的桶身上设有通孔分布段（206），在分离桶（203）外位于进料管（204）后侧的位置设有齿圈（207），在分离桶（203）外与排料管（205）相接处设有防漏挡盘（225）；在前支架（201）上设有前轴承座（208），该前轴承座（208）内设有供进料管（204）穿过的前轴承（209），在后支架（202）上设有后轴承座（210），该后轴承座（210）内设有供排料管（205）穿过的后轴承（211），所述前支架（201）上设有相连接的离心分离电机（212）和减速机（213），在减速机（213）的输出轴（214）上设有传动齿轮（215），该传动齿轮（215）和所述齿圈（207）啮合；所述分离桶（203）外设有与其平行分布的防溅管（216），防溅管（216）下部的两根L形连接杆（217）分别固定在前支架（201）和后支架（202）上，并且该防溅管（216）覆盖的区域大于所述通孔分布段（206）；所述排料管（205）下方设有出料斗（218），所述出料斗（218）下部设有出料管（219），所述排料管（205）后侧设有防溅罩（220），所述排料管（205）的出口位于该防溅罩（220）内，所述防溅罩（220）底部的开口对着出料斗（218）；所述排料管（205）内设有轴体（221），轴体上设有在分离桶（203）旋转时可使其内部物体容易排出的螺旋叶（222），所述轴体（221）末端固定在防溅罩（220）上，所述防溅罩（220）固定在一个弯曲臂（223）上，所述弯曲臂（223）固定于后支架（202）上，在弯曲臂（223）上设有一个供所述出料管（219）穿过固定环（224）；所述粪便槽（106）的卸出管（108）插入所述离心预分离装置（2）的进料管（204）内且相互间可转动，所述离心预分离装置（2）的出料管（219）高于所述畜类粪便固液分离机（4）的进料口（41）并且所述出料管（219）通过输送管道（51）或者输送装置与畜类粪便固液分离机（4）的进料口（41）相连；所述畜类粪便固液分离机（4）的溢流口（42）和液态出口（43）分别通过管道（52）与灌溉池（3）相通；固液分离时，启动挤压电机（113），将粪便槽（106）中收集的猪的粪便压入到离心预分离装置（2）中，在离心预分离装置（2）的分离桶（203）中，部分粪水被分离出并落入灌溉池（3），从离心预分离装置（2）排出的粪水与粪便的混合进入固液分离机（4）中进行固液分离，固态的粪便从固态出口（44）中排出，液态的粪水从溢流口（42）或液态出口（43）流至灌溉池内。 8.根据权利要求7所述的生态型养猪方法，其特征是在畜类粪便固液分离机（4）的溢流口（42）上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机（113）和离心分离电机（212），或者使挤压电机（113）和离心分离电机（212）减速运行。

技术领域

本发明涉及一种养猪方法，尤其是一种生态型养猪方法。

背景技术

养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。而且猪浑身是宝，毫无废物，连畜粪都是农业绝好的肥料。养猪赚钱，畜粪肥田。 “粮多猪多，猪多粪多，粪多粮多”是种良性的生态农业循环。畜粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，畜粪分解较慢，适宜做基肥，一头猪的粪便可增产200-300斤的粮食。但人们通常认为猪是很脏的动物，其实猪是很爱干净的。在猪圈中，猪的吃喝拉撒睡都有固定的位置。在现代化养猪条件下，畜粪处理是一项关键的环保技术，否则会引起环境污染，因此人们一直致力于对生态不破坏的，更合理的养猪方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种生态型养猪方法。

本发明所设计的一种生态型养猪方法，它采用猪舍进行养猪，并在猪舍旁设置灌溉池；养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池，固态的粪便进行销售，其特征在于：在猪舍附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池，再利用灌溉池中的水对农田进行灌溉。

作为优选：

所述农田里种植水稻；

在猪舍附近还布置果园，部分固态的粪便用于对果园进行施肥；

作为上述方案进一步的改进：

养猪过程中产生的粪便收集包括如下措施：所述猪舍内用于养猪的地板与地面之间具有一段距离，在地板上布满粪便漏出孔，所述地板的下方为坡面，在猪舍外设有一条沟槽，在沟槽内设有粪便槽，所述粪便槽具有进料段与坡面的末端相通；所述粪便槽的侧面设有卸出管；所述粪便槽的进料段上设有用于控制进料段打开与关断的插板；所述粪便槽为封闭式，在粪便槽的两端都设有排气管和排气阀，在粪便槽内设有活塞；所述沟槽内设有挤压电机、变速箱、前螺杆座、后螺杆座、螺杆、滑轨、矩形滑块和推杆；所述螺杆两端分别设置在前螺杆座和后螺杆座的轴承内，所述挤压电机通过变速箱与螺杆传动连接，所述滑轨设在前螺杆座和后螺杆座之间且紧贴沟槽底面，所述矩形滑块可移动设置在滑轨上方，所述螺杆穿过矩形滑块并且矩形滑块上具有螺孔与螺杆相配合；所述推杆为上下两根，所述推杆的一端连接矩形滑块，另一端穿过后螺杆座和粪便槽其中一个侧面后与所述活塞相连接；养殖过程中猪的粪便从地板上的粪便漏出孔落到坡面上，粪便收集时，打开插板，启动挤压电机使粪便槽内的活塞位于最靠近挤压电机的那一侧，打开另一侧的排气阀，在坡面的起始端喷水，将落在坡面上的粪便冲入到粪便槽内，完成后关闭插板和排气阀，使猪粪处于封闭的粪便槽内；

所述的固液分离仅采用畜类粪便固液分离机进行分离；所述畜类粪便固液分离机设置在一个高于灌溉池但低于粪便槽的平台之上，该畜类粪便固液分离机具有一个进料口、一个溢流口、一个液态出口和一个固态出口；所述粪便槽的卸出管连接所述畜类粪便固液分离机的进料口，所述畜类粪便固液分离机的溢流口和液态出口分别通过管道与灌溉池相通；固液分离时，启动挤压电机，将粪便槽中收集的猪的粪便压入到固液分离机中进行固液分离，固态的粪便从固态出口中排出，液态的粪水从溢流口或液态出口流至灌溉池内；最好是在畜类粪便固液分离机的溢流口上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机或者使挤压电机减速运行；

所述的固液分离采用离心预分离装置和畜类粪便固液分离机进行二步分离；所述畜类粪便固液分离机设置在一个高于灌溉池但低于粪便槽的平台之上，该畜类粪便固液分离机具有一个进料口、一个溢流口、一个液态出口和一个固态出口；所述离心预分离装置包括前支架、后支架及倾斜设置的分离桶，所述前支架和后支架设在灌溉池上，分离桶前后两端分别设有进料管和排料管，所述排料管长于所述进料管；在分离桶的桶身上设有通孔分布段，在分离桶外位于进料管后侧的位置设有齿圈，在分离桶外与排料管相接处设有防漏挡盘；在前支架上设有前轴承座，该前轴承座内设有供进料管穿过的前轴承，在后支架上设有后轴承座，该后轴承座内设有供排料管穿过的后轴承，所述前支架上设有相连接的离心分离电机和减速机，在减速机的输出轴上设有传动齿轮，该传动齿轮和所述齿圈啮合；所述分离桶外设有与其平行分布的防溅管，防溅管下部的两根L形连接杆分别固定在前支架和后支架上，并且该防溅管覆盖的区域大于所述通孔分布段；所述排料管下方设有出料斗，所述出料斗下部设有出料管，所述排料管后侧设有防溅罩，所述排料管的出口位于该防溅罩内，所述防溅罩底部的开口对着出料斗；所述排料管内设有轴体，轴体上设有在分离桶旋转时可使其内部物体容易排出的螺旋叶，所述轴体末端固定在防溅罩上，所述防溅罩固定在一个弯曲臂上，所述弯曲臂固定于后支架上，在弯曲臂上设有一个供所述出料管穿过固定环；所述粪便槽的卸出管插入所述离心预分离装置的进料管内且相互间可转动，所述离心预分离装置的出料管高于所述畜类粪便固液分离机的进料口并且所述出料管通过输送管道或者输送装置与畜类粪便固液分离机的进料口相连；所述畜类粪便固液分离机的溢流口和液态出口分别通过管道与灌溉池相通；固液分离时，启动挤压电机，将粪便槽中收集的猪的粪便压入到离心预分离装置中，在离心预分离装置的分离桶中，部分粪水被分离出并落入灌溉池，从离心预分离装置排出的粪水与粪便的混合进入固液分离机中进行固液分离，固态的粪便从固态出口中排出，液态的粪水从溢流口或液态出口流至灌溉池内；

最好是在畜类粪便固液分离机的溢流口上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机和离心分离电机，或者使挤压电机和离心分离电机减速运行；

本发明所设计的生态型养猪方法，它的有益效果是：养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池，在猪舍附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池，再利用灌溉池中的水对农田进行灌溉，这样的农田得到了肥料可以增产，分离出的液态的粪水也有了去处，不会堆积影响环境，而固态的粪便由于便于运输，且市场上易于销售，可以用于制造肥料，因此，对固态的粪便进行销售不仅可以保护环境，还可以创造利润，更加促进养猪业的发展。

附图说明

图1是实施例3猪舍、灌溉池、畜类粪便固液分离机的分布示意图；

图2是实施例3粪便槽的示意图；

图3是现有畜类粪便固液分离机的示意图；

图4是沟槽内各部件的示意图；

图5是实施例4猪舍、灌溉池、离心预分离装置、畜类粪便固液分离机的分布示意图；

图6是实施例4离心预分离装置的结构示意图；

图7是离心预分离装置其中一种改进的示意图；

图8是离心预分离装置另一种改进的示意图；

图中：畜舍1、地板101、地面102、粪便漏出孔103、坡面104、沟槽105、粪便槽106、进料段107、卸出管108、插板109、排气管110、排气阀111、活塞112、挤压电机113、变速箱114、前螺杆座115、后螺杆座116、螺杆117、滑轨118、矩形滑块119、推杆120；

离心预分离装置2、前支架201、后支架202、分离桶203、进料管204、排料管205、通孔分布段206、齿圈207、前轴承座208、前轴承209、后轴承座210、后轴承211、离心分离电机212、减速机213、输出轴214、传动齿轮215、防溅管216、L形连接杆217、出料斗218、出料管219、防溅罩220、轴体221、螺旋叶222、弯曲臂223、固定环224、防漏挡盘225、轴承座226、电机227、轴承228；

灌溉池3；

畜类粪便固液分离机4、进料口41、溢流口42、液态出口43、固态出口44、平台45；

输送管道51、管道52。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的生态型养猪方法，它采用猪舍1进行养猪，并在猪舍1旁设置灌溉池3；养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池3，固态的粪便进行销售，其特征在于：在猪舍1附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池3，再利用灌溉池3中的水对农田进行灌溉。其中，所述农田里种植水稻；水稻灌溉需求相对较大。

其中，粪便收集采用人工收集，固液分离采用现有畜类粪便固液分离机。

本实施例所描述的生态型养猪方法，它的有益效果是：养猪过程中产生的粪便收集后进行固液分离，液态的粪水进入灌溉池3，在猪舍1附近设置农田，农田灌溉时，先将外河水放入灌溉池3，再利用灌溉池3中的水对农田进行灌溉，这样的农田得到了肥料可以增产，分离出的液态的粪水也有了去处，不会堆积影响环境，而固态的粪便由于便于运输，且市场上易于销售，可以用于制造肥料，因此，对固态的粪便进行销售不仅可以保护环境，还可以创造利润，更加促进养猪业的发展。

实施例2：

本实施例所描述的生态型养猪方法，与实施例1不同的是：在猪舍1附近还布置果园，部分固态的粪便用于对果园进行施肥；这样可以用于对果园进行增产，另一方面可以减轻固态粪便的销售压力，即卖不掉时或产量大时可以自用。

实施例3：

本实施例所描述的生态型养猪方法，在实施例1的基础上还具有如下特征：

如图1-4所示，养猪过程中产生的粪便收集包括如下措施：所述猪舍1内用于养猪的地板101与地面102之间具有一段距离（该段距离可以是80-150厘米），在地板101上布满粪便漏出孔103，所述地板101的下方为坡面104，在猪舍1外设有一条沟槽105，在沟槽105内设有粪便槽106（粪便槽106采用长方体状的金属槽），所述粪便槽106具有进料段107与坡面104的末端相通，从坡面104落下的粪便和粪水可以通过进料段107进入粪便槽106；所述粪便槽106的侧面设有卸出管108；所述粪便槽106的进料段107上设有用于控制进料段107打开与关断的插板109；所述粪便槽106为封闭式，在粪便槽106的两端都设有排气管110和排气阀111，在粪便槽106内设有活塞112；所述沟槽105内设有挤压电机113、变速箱114、前螺杆座115、后螺杆座116、螺杆117、滑轨118、矩形滑块119和推杆120；所述螺杆117两端分别设置在前螺杆座115和后螺杆座116的轴承内，所述挤压电机113通过变速箱114与螺杆117传动连接，所述滑轨118设在前螺杆座115和后螺杆座116之间且紧贴沟槽105底面，所述矩形滑块119可移动设置在滑轨118上方，所述螺杆117穿过矩形滑块119并且矩形滑块119上具有螺孔与螺杆117相配合；所述推杆120为上下两根，所述推杆120的一端连接矩形滑块119，另一端穿过后螺杆座116和粪便槽106其中一个侧面后与所述活塞112相连接；养殖过程中猪的粪便从地板101上的粪便漏出孔103落到坡面104上，粪便收集时，打开插板109，启动挤压电机113使粪便槽106内的活塞112位于最靠近挤压电机113的那一侧，打开另一侧的排气阀111，在坡面104的起始端喷水，将落在坡面104上的粪便冲入到粪便槽106内，完成后关闭插板109和排气阀111，使猪粪处于封闭的粪便槽106内；

所述的固液分离仅采用畜类粪便固液分离机4进行分离；所述畜类粪便固液分离机4设置在一个高于灌溉池3但低于粪便槽106的平台45之上，该畜类粪便固液分离机4具有一个进料口41、一个溢流口42、一个液态出口43和一个固态出口44；所述粪便槽106的卸出管108连接所述畜类粪便固液分离机4的进料口41，所述畜类粪便固液分离机4的溢流口42和液态出口43分别通过管道52与灌溉池3相通；固液分离时，启动挤压电机113，将粪便槽106中收集的猪的粪便压入到固液分离机4中进行固液分离，固态的粪便从固态出口44中排出，液态的粪水从溢流口42或液态出口43流至灌溉池3内。

本实施例所描述的生态型养猪方法，所述猪舍1内用于养殖畜类的地板101与地面102之间具有一段距离，因为现有的养殖场中的地面102多为凉性地面，温差变化大使得养殖的畜类容易生病，将畜类养殖在架空的地板101上，不直接受凉性地面的影响，另外，在地板101上布满粪便漏出孔103，可以使得畜类的粪便及时下漏，避免了粪便的滞留而造成的一系列卫生问题，由此可以有效地减少畜类生病的机率；所述地板101的下方为坡面104，可以使粪便从地板101上漏下以后在重力的作用下及时向下排出进入到粪便槽106中，即使有部分粪便滞留于坡面104上，也可以在坡面104的上方用水冲洗将其全部冲入粪便槽106中，坡面104的结构使得粪便在被冲水时更容易下落，粪便和粪水在全部进入粪便槽106后可得到集中收集，插板109的上下运动可以是人工操作以实现粪便槽106进料的通断，使结构更为简单，也可以采用电控方式，如在插板109两端设置驱动其上下运动的升降气缸，这样粪便槽106的进料可控，效果更好。

粪便槽106中粪便的输送原理是：当挤压电机113开始工作时，挤压电机113通过变速箱114带动螺杆117转动，螺杆117上的矩形滑块119通过螺孔与螺杆117相配合，在螺杆117转动后，矩形滑块119可以在滑轨118上方左右移动，矩形滑块119连接推杆120，矩形滑块119的左右移动可以带动活塞112进行左右的往复运动，通过控制挤压电机113的正反转来实现活塞112的往复运动，活塞112移到最靠近挤压电机113的一端可以进料，当活塞112向另一侧移动的过程中，可以将粪便槽106内的粪便从卸出管108中挤出，使粪便进入到固液分离机4中进行固液分离，当活塞112运动到底时可从而实现粪便槽106中的粪便与粪水的全部挤出；由于粪便槽106为密封的，所以在活塞112向右推动时应打开左侧的排气阀111，反之则打开右侧排气阀111；

这种处理方式能够将固态的粪便及时地分离，即固态的粪便不用像现有技术一样先进入化粪池，再通过特种泵抽化粪池的粪水来进行固液分离，因为化粪池中一则水更多，二则固态的粪便掉入化粪池后就散了，不利于固液分离，因为这种处理方式因此效率更高；

需要说明的是：畜类粪便固液分离机4具有一个进料口41、一个溢流口42、一个液态出口43和一个固态出口44，这样的畜类粪便固液分离机4是现有技术，市场上大多厂家出产的机器都具有这种结构，如：明硕新能源生产的固液分离机、盐城中凯环境科技有限公司生产的禽畜粪固液分离机；另外，下列国家知识产权局公开的文献也具有上述结构：

畜禽粪便固液分离机ZL200320123689.4、螺旋挤压式固液分离机及固液分离方法 ZL 201510498995.3等。

上述这些畜类粪便固液分离机4都可以应用到本发明中来。

作为改进：在畜类粪便固液分离机4的溢流口42上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机113或者使挤压电机113减速运行。这样的方式，可以使粪便尽可能少地溢流回灌溉池3中，明显地，不设置液位开关的方案也是可行的，只是溢流粪便会溢流回灌溉池3中，但这样也增加了灌溉池3中粪水的肥度，便于农田增产。

实施例4：

如图5、6所示，本实施例所描述的生态型养猪方法，在实施例3不同的是：所述的固液分离采用离心预分离装置2和畜类粪便固液分离机4进行二步分离；

所述畜类粪便固液分离机4设置在一个高于灌溉池3但低于粪便槽106的平台45之上，该畜类粪便固液分离机4具有一个进料口41、一个溢流口42、一个液态出口43和一个固态出口44；

所述离心预分离装置2包括前支架201、后支架202及倾斜设置的分离桶203，所述前支架201和后支架202设在灌溉池3上，分离桶203前后两端分别设有进料管204和排料管205，所述排料管205长于所述进料管204；在分离桶203的桶身上设有通孔分布段206，通孔分布段206中通孔的直径可以在3-5毫米之间选择，在分离桶203外位于进料管204后侧的位置设有齿圈207，在分离桶203外与排料管205相接处设有防漏挡盘225；在前支架201上设有前轴承座208，该前轴承座208内设有供进料管204穿过的前轴承209，在后支架202上设有后轴承座210，该后轴承座210内设有供排料管205穿过的后轴承211，所述前支架201上设有相连接的离心分离电机212和减速机213，在减速机213的输出轴214上设有传动齿轮215，该传动齿轮215和所述齿圈207啮合；所述分离桶203外设有与其平行分布的防溅管216，防溅管216下部的两根L形连接杆217分别固定在前支架201和后支架202上，并且该防溅管216覆盖的区域大于所述通孔分布段206；所述排料管205下方设有出料斗218，所述出料斗218下部设有出料管219，所述排料管205后侧设有防溅罩220，所述排料管205的出口位于该防溅罩220内，所述防溅罩220底部的开口对着出料斗218；所述排料管205内设有轴体221，轴体上设有在分离桶203旋转时可使其内部物体容易排出的螺旋叶222，所述轴体221末端固定在防溅罩220上，所述防溅罩220固定在一个弯曲臂223上，所述弯曲臂223固定于后支架202上，在弯曲臂223上设有一个供所述出料管219穿过固定环224；所述粪便槽106的卸出管108插入所述离心预分离装置2的进料管204内且相互间可转动，所述离心预分离装置2的出料管219高于所述畜类粪便固液分离机4的进料口41并且所述出料管219通过输送管道51（输送管道51也可采用输送装置代替，如卧式送料铰笼，输送装置自带动力相比于输送管道51更为不易堵）与畜类粪便固液分离机4的进料口41相连；所述畜类粪便固液分离机4的溢流口42和液态出口43分别通过管道52与灌溉池3相通；固液分离时，启动挤压电机113，将粪便槽106中收集的猪的粪便压入到离心预分离装置2中，在离心预分离装置2的分离桶203中，部分粪水被分离出并落入灌溉池3，从离心预分离装置2排出的粪水与粪便的混合进入固液分离机4中进行固液分离，固态的粪便从固态出口44中排出，液态的粪水从溢流口42或液态出口43流至灌溉池内。

本实施例与实施例3不同在于，粪便槽106的卸料管108排出的粪便不直接进入畜类粪便固液分离机4，而是先进入离心预分离装置2，再进入畜类粪便固液分离机4；粪便和粪水在离心预分离装置2进行初步的分离，其中：离心预分离装置2具有一个可转动的分离桶203，分离桶203的转动原理是：在前支架201上设有前轴承座208，该前轴承座208内设有供进料管204穿过的前轴承209，所以进料管204是可以自由转动的；在后支架202上设有后轴承座210，该后轴承座210内设有供排料管205穿过的后轴承211所以排料管也是可以自由转动的，由于进料管204和排料管205分别连接在分离桶203的两端，所以分离桶203也能自由转动；离心分离电机212与减速机213相连接，传动齿轮215设在减速机213的输出轴214上，离心分离电机212转动可通过减速机213带动传动齿轮215转动，由于分离桶203外的齿圈207与传动齿轮215啮合，所以分离桶203可随着传动齿轮215转动，从而实现由离心分离电机212带动分离桶203转动。粪便槽106中的粪便和粪水从卸出管108进入离心预分离装置2的进料管204，从进料管204进入的为固态粪便和液态粪水的混合物，混合物通过进料管204进入分离桶203，离心分离电机212带动分离桶203转动，在离心力的作用下，分离桶203可将液态粪水通过位于分离桶203中部的通孔分布段206甩出，甩出的液态粪水被分离桶203外部的防溅管216挡下，被防溅管216挡下的液态粪水顺着防溅管216往下流并最终下落进入灌溉池3中，由于所述的防溅管216在长度上长于通孔分布段206，因此防溅效果好；小部分附在分离桶203桶壁外侧的液态粪水也向下流动，最后被防漏挡盘225挡下后沿着防漏挡盘225向下流出，进入灌溉池3中；当固体粪便在重力的作用下转移到分离桶203的排料管205处，在螺旋叶222的作用下，固体粪便从排料管205处排出，由于排出的固体粪便仍在不停地运动中，所以在排料管205的外围设置有防溅罩216，可以将甩出的固体粪便挡下并使其在重力的作用下全部进入出料斗218，最后从出料管219排出并通过输送管道51进入畜类粪便固液分离机4；

在此过程中，能将混合物中的部分液态粪水分离出，但是从出料管219排出的固态粪便中仍含有一定量的粪水但其量已经大大减少，将这样的固态粪便转移入畜类粪便固液分离机4后可以使得畜类粪便固液分离机4的工作效率得到有效地提升；在这样的固态粪便进入畜类粪便固液分离机4后，固态粪便和液态粪水得到进一步的分离，液态粪水通过畜类粪便固液分离机4上的溢流口42、液态出口43（主要通过液态出口43）进入灌溉池3中，得到的固态粪便由于液态粪水的含量较少可以通过传输装置传输出去后进行销售，而灌溉池中的粪水由于浓度较低可以用于灌溉到农田或者果园中。

最好是在畜类粪便固液分离机4的溢流口42上设置液位开关，当液位开关探测到有溢流时，停止挤压电机113和离心分离电机212，或者使挤压电机113和离心分离电机212减速运行。这样的方式，可以使粪便尽可能少地溢流回灌溉池3中，明显地，不设置液位开关的方案也是可行的，只是溢流粪便会溢流回灌溉池3中，但这样也增加了灌溉池3中粪水的肥度，便于农田增产。

上述实施例中涉及的离心预分离装置2，其中轴体221和螺旋叶222可以没有，即不设置轴体221和螺旋叶222，如图7所示，这样离心预分离装置2仍可正常运行，只是从分离桶203向排料管205出料时效率不高，当设置了轴体221和螺旋叶222后，轴体221和螺旋叶222固定不动，而分离桶203和排料管205旋转，相当于分离桶203和排料管20不转而轴体221和螺旋叶222旋转，这种出料效果与螺旋送料装置相仿，为了进一步提高出料效率，最好使轴体221和螺旋叶222能旋转，且旋转方向与分离桶203和排料管205相反，即采用图8结构：

轴体221末端不是固定在防溅罩220上，而是穿过防溅罩220上的轴承座226后与一只设置在弯曲臂223上的电机227传动连接，轴体221与轴承座226之间设有轴承228。电机227可以带动轴体221和螺旋叶222转动。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

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