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本发明公开了一种球型面包脱氧防霉保鲜剂,其技术方案的要点是,球型面包脱氧防霉保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、铝酸钠、还原铁粉和纳他霉素组成。球型面包脱氧防霉保鲜剂的生产方法:将球型矿物无氯干燥剂、还原铁粉和纳他霉素共同混合后,包装为球型面包脱氧防霉保鲜剂。将球型面包脱氧防霉保鲜剂放置在面包的包装容器内,防霉、脱氧、防腐和保鲜是同步进行的,能除去面包包装内的游离氧和部分游离水,球型面包脱氧防霉保鲜剂不掺混在面包原料内,能确保面包的内在质量,可保持面包原有的新鲜风味,球型面包脱氧防霉保鲜剂适用于放置在面包的各种包装内。
1.一种球型面包脱氧防霉保鲜剂,其特征在于,球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:球型矿物无氯干燥剂40~85%、还原铁粉14~58%和纳他霉素0.01~3%;球型面包脱氧防霉保鲜剂的生产方法:将球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌,搅拌均匀后密封包装为球型面包脱氧防霉保鲜剂;所述球型矿物无氯干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成:晾晒后的片状物60~85%、铝酸钠5~35%和高粘凹凸棒石粘土粉2~25%;球型矿物无氯干燥剂的生产方法:①将球型矿物无氯干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合,混合均匀后输入磨机中磨粉,磨粉后的颗粒细度≤0.074毫米;②将粉状物输入造粒机中进行造粒,造粒后的颗粒呈球形,球形颗粒直径控制在0.5~5.0毫米;③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控制在280~600℃,焙烧时间控制在60~180分钟,球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分,将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除,筛分后为球型矿物无氯干燥剂,球型矿物无氯干燥剂的含水量≤1.5%;所述晾晒后的片状物的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土25~55%、白云石凹凸棒石粘土20~50%和铝矾土15~40%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米;③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物55~75%和稀硫酸25~45%;④稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸2~20%和水80~98%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放24~72小时后,输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在1~5毫米;⑥将片状物输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后的片状物中含水量≤15%;所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样,加入高速搅拌机的悬浮液杯中,再加入372g水,将悬浮液杯置于高速搅拌机上,在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟,再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中,使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度,测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
技术领域
本发明涉及防霉保鲜剂,具体涉及一种球型面包脱氧防霉保鲜剂。
背景技术
面包含水量大、营养成分丰富,在储存和销售过程中放置很短时间就可能会发霉变质,使其失去食用价值,造成浪费,面包霉变不仅造成较大的经济损失,而且误食后严重危害人们的身体健康。
中国专利授权公告号CN 100366160 C,授权公告日2008年02月06日,名称为“复合面包防腐剂”,公开了“一种复合面包防腐剂,主要包括3~6重量份的脱氢醋酸钠、5~8重量份的丙酸钙、8~10重量份的二氧化硅及75~86重量份的玉米淀粉。本发明面包防腐剂对人体无害,可有效抑制面包中微生物的生长,添加本发明防腐剂制作的面包,口感与普通面包无异,常温下放置10天不发霉,保质期明显加长”。
上述专利的不足之处是该项技术是直接将“复合面包防腐剂”加入面包的原料中进行防腐,不能保持面包原有的新鲜风味,很难被消费者接受。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种具有脱氧、防霉、防腐和保鲜多功能球型面包脱氧防霉保鲜剂。
球型面包脱氧防霉保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、铝酸钠、还原铁粉和纳他霉素组成。
球型面包脱氧防霉保鲜剂的生产方法:将球型矿物无氯干燥剂、还原铁粉和纳他霉素共同混合后,包装为球型面包脱氧防霉保鲜剂。
红色膨润土中的氧化铁含量≥14%,三氧化二铝含量≥10%;白云石凹凸棒石粘土中氧化钙的含量≥24%,氧化镁的含量≥12%;铝矾土中的三氧化二铝含量≥55%,将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合为矿物混合物,矿物混合物经过酸化处理后生成部分硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝等硫酸盐混合物,硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝都具有较高的吸湿能力,再将酸化处理的矿物混合物进行活化热处理,大大提高了酸化处理的矿物混合物的吸湿效果。
红色膨润土产于江苏省盱眙县桂五镇跑马山矿区,主要成分有石英、蒙脱石、高岭石、赤铁矿和长石,氧化铁含量≥14%,三氧化二铝含量≥10%,矿区储量有100万吨以上,是一座露天矿,由于用途不广泛,目前尚未能大面积开采。
凹凸棒石粘土土质细腻,吸水性强,湿时具粘性和可塑性,有利于原料之间的粘结,提高球型矿物无氯干燥剂的吸附能力和颗粒强度。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样,加入高速搅拌机的悬浮液杯中,再加入372g水,将悬浮液杯置于高速搅拌机上,在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟,再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中,使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度,测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
铝酸钠呈强碱性,在空气中易吸收水份。
还原铁粉能够吸收空气中的氧气,1克还原铁粉除氧能力为300mL,折合空气1500mL,除氧效果好,本发明选用的还原铁粉颗粒细度≤0.42毫米。
纳他霉素为无色、无味的结晶粉末,是一种高效、广谱的真菌抑制剂,对细菌无抗性,它能有效地抑制和杀死霉菌、酵母、丝状真菌,同时可以延长食品货架期,减少浪费。
白云石凹凸棒石粘土、铝矾土和还原铁粉是常见的商品。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:球型矿物无氯干燥剂40~85%、还原铁粉14~58%和纳他霉素0.01~3%;
球型面包脱氧防霉保鲜剂的生产方法:将球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌,搅拌均匀后密封包装为球型面包脱氧防霉保鲜剂;
所述球型矿物无氯干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成:晾晒后的片状物60~85%、铝酸钠5~35%和高粘凹凸棒石粘土粉2~25%;
球型矿物无氯干燥剂的生产方法:①将球型矿物无氯干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合,混合均匀后输入磨机中磨粉,磨粉后的颗粒细度≤0.074毫米;②将粉状物输入造粒机中进行造粒,造粒后的颗粒呈球形,球形颗粒直径控制在0.5~5.0毫米;③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控制在280~600℃,焙烧时间控制在60~180分钟,球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分,将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除,筛分后为球型矿物无氯干燥剂,球型矿物无氯干燥剂的含水量≤1.5%;
所述晾晒后的片状物的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土25~55%、白云石凹凸棒石粘土20~50%和铝矾土15~40%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米;③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物55~75%和稀硫酸25~45%;④稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸2~20%和水80~98%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放24~72小时后,输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在1~5毫米;⑥将片状物输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后的片状物中含水量≤15%。
本发明的酸化处理工艺没有废水排放,方法简单,环保无污染。
将球型矿物无氯干燥剂加入称量瓶后,置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内,在温度为35℃的条件下,24小时的静态水吸附≥20%。
还原铁粉能够吸收空气中的氧气,1克还原铁粉除氧能力为300mL,折合空气1500mL,除氧效果好,这是本领域技术人员的公知常识,但是单独使用还原铁粉不能同时达到防霉脱氧保鲜的效果;在本发明中采用还原铁粉、球型矿物无氯干燥剂和纳他霉素搅拌均匀后,密封包装为具有脱氧、防霉、防腐和保鲜多功能球型面包脱氧防霉保鲜剂。
将球型面包脱氧防霉保鲜剂放置在面包的包装容器内,防霉、脱氧、防腐和保鲜是同步进行的,能除去面包包装内的游离氧和部分游离水,氧气含量≤0.2%;起酥面包的水分≤35.0%,其它面包的水分≤45.0%。
根据不同面包的含水量,选择球型面包脱氧防霉保鲜剂不同的配料重量百分比,在保持一定量的水分时进行脱氧、防霉、防腐和保鲜,球型面包脱氧防霉保鲜剂能有效的防止面包成分氧化和抑制微生物的生长和繁殖。
球型面包脱氧防霉保鲜剂不掺混在面包原料内,能确保面包的内在质量,可保持面包原有的新鲜风味,在保质期内不会出现干裂,也不会产生酸味、腐败变质味、霉味或其他不良异味。
球型面包脱氧防霉保鲜剂使用后,当一般垃圾处理,可降解,没有环境污染。
球型面包脱氧防霉保鲜剂适用于放置在面包的各种包装内。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:球型矿物无氯干燥剂78%、还原铁粉21.5%和纳他霉素0.5%;
球型面包脱氧防霉保鲜剂的生产方法:将球型面包脱氧防霉保鲜剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌,搅拌均匀后密封包装为球型面包脱氧防霉保鲜剂;
所述球型矿物无氯干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成:晾晒后的片状物74%、铝酸钠14%和高粘凹凸棒石粘土粉12%;
球型矿物无氯干燥剂的生产方法:①将球型矿物无氯干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合,混合均匀后输入磨机中磨粉,磨粉后的颗粒细度≤0.074毫米;②将粉状物输入造粒机中进行造粒,造粒后的颗粒呈球形,球形颗粒直径控制在1.5~2.0毫米;③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控制在320~350℃,焙烧时间控制在90分钟,球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分,将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除,筛分后为球型矿物无氯干燥剂,球型矿物无氯干燥剂的含水量≤1.5%;
所述晾晒后的片状物的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土38%、白云石凹凸棒石粘土36%和铝矾土26%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米;③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物65%和稀硫酸35%;④稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸8%和水92%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放56小时后,输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在2毫米;⑥将片状物输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后的片状物中含水量≤15%;
现场测试结果:将球型矿物无氯干燥剂加入称量瓶后,置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内,在温度为35℃的条件下,24小时的静态水吸附≥23%。
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