园林种植箱

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本实用新型公开了一种园林种植箱，其技术方案要点包括箱体，所述箱体底面沿周侧向下延伸有挡沿，所述箱体底面位于所述挡沿内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转杆，所述转杆末端转动连接有滚轮，所述转杆外周壁上朝向挡沿一侧延伸设置有手持杆，所述挡沿上开设有供手持杆穿过的穿槽，所述穿槽呈长条状的弧形槽，本实用新型具有减少运输成本的效果。

1.一种园林种植箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底面沿周侧向下延伸有挡沿（2），所述箱体（1）底面位于所述挡沿（2）内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内转动连接有转杆（4），所述转杆（4）末端转动连接有滚轮（5），所述转杆（4）外周壁上朝向挡沿（2）一侧延伸设置有手持杆（6），所述挡沿（2）上开设有供手持杆（6）穿过的穿槽（21），所述穿槽（21）呈长条状的弧形槽。 2.根据权利要求1所述的园林种植箱，其特征在于：所述转杆（4）上开设有供转杆（4）穿过的穿孔（41），所述箱体（1）底面位于安装槽（3）一侧平行于挡沿（2）向下延伸有固定板（18），所述固定板（18）朝向滚轮（5）一侧壁上开设有供转杆（4）端部插入的限位槽（19）。 3.根据权利要求1所述的园林种植箱，其特征在于：所述手持杆（6）远离穿槽（21）且穿过穿孔（41）的一端固定有限位挡板（61），所述限位挡板（61）的横截面积大于穿孔（41）的横截面积且限位槽（19）的形状大小与限位挡板（61）相同。 4.根据权利要求3所述的园林种植箱，其特征在于：所述手持杆（6）远离限位挡板（61）的一端固定有卡扣部（62），所述卡扣部（62）弯折呈L型，所述卡扣部（62）的长度与穿槽（21）临近地面一端距离箱体（1）棱边侧的距离相同。 5.根据权利要求4所述的园林种植箱，其特征在于：所述卡扣部（62）平行于穿槽（21）所处侧壁一段的中部朝向远离穿槽（21）一侧延伸设置有弧形部（63）。 6.根据权利要求2所述的园林种植箱，其特征在于：所述安装槽（3）内位于手持杆（6）的转动连接处设置有扭簧（32）。 7.根据权利要求1所述的园林种植箱，其特征在于：所述箱体（1）包括底座（11）以及架设于底座（11）上的若干框架（12），所述安装槽（3）、转杆（4）以及滚轮（5）均设置于底座（11）朝向地面一侧；所述底座（11）与框架（12）位于远离地面一侧面上开设有卡接槽（16），所述框架（12）朝向地面一侧面上开设有插接于卡接槽（16）内的卡接块（17）。 8.根据权利要求1所述的园林种植箱，其特征在于：所述箱体（1）的周侧壁上开设有手持槽（15）。

技术领域

本实用新型涉及园林种植技术领域，更具体地说它涉及一种园林种植箱。

背景技术

目前，公告号为CN207219508U的中国专利公开的一种可折叠园林种植箱，包括箱体，所述箱体包括底座，所述底座的四周固定有第一封板，其中，两块相互对称的第一封板的顶端分别安装有可翻转的第二封板和第三封板；另外两块相互对称的所述第一封板顶端分别可拆卸安装有第四封板组件和第五封板组件。

现有技术中类似于上述的园林种植箱，其通过将第二封板和第三封板设计成可翻转的结构实现箱体可折叠的特性，并通过将第四封板组件和第五封板组件可拆卸安装在底座上，配合第二封板和第三封板减少箱体内部容腔的容积，减少了空间浪费且方便种植箱的运输，降低了运输成本。现有的园林种植箱由于体积较大，在进行安装或者对位置进行迁移运输时需要配合载具进行运输，从而提升了运输成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种园林种植箱，其优点在于减少运输成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种园林种植箱，包括箱体，所述箱体底面沿周侧向下延伸有挡沿，所述箱体底面位于所述挡沿内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转杆，所述转杆末端转动连接有滚轮，所述转杆外周壁上朝向挡沿一侧延伸设置有手持杆，所述挡沿上开设有供手持杆穿过的穿槽，所述穿槽呈长条状的弧形槽。

通过采用上述技术方案，位于箱底上开设的安装槽中通过转杆转动连接滚轮，当需要对种植箱的位置进行迁移时，手持并转动转杆上设置的手持杆，将转杆从安装槽中转出使得转杆与滚轮支撑于箱底，手推种植箱进行迁移作业，当迁移完成后转动手持杆将滚轮与转杆收回安装槽中，使得种植箱稳固放置于底面上。在迁移过程中不需要使用其他的运输工具进行运输，从而减小了运输成本。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上开设有供转杆穿过的穿孔，所述箱体底面位于安装槽一侧平行于挡沿向下延伸有固定板，所述固定板朝向滚轮一侧壁上开设有供转杆端部插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽用于当转杆与滚轮从安装槽内转出后供手持杆插入固定，从而保证转杆转出后位置的稳定性，避免使用滚轮运输种植箱时转杆意外转动，影响种植箱正常的运输作业。

本实用新型进一步设置为：所述手持杆远离穿槽且穿过穿孔的一端固定有限位挡板，所述限位挡板的横截面积大于穿孔的横截面积且限位槽的形状大小与限位挡板相同。

通过采用上述技术方案，限位挡板用于避免在转动手持杆的过程中手持杆从穿孔内脱出，与转杆分离情况的发生，同时限位槽形状大小与限位挡板一致，保证手持杆插入限位槽中纤维围板位于所嵌入限位槽内位置的稳定性，提升手持杆对转杆转动位置的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述手持杆远离限位挡板的一端固定有卡扣部，所述卡扣部弯折呈L型，所述卡扣部的长度与穿槽临近地面一端距离箱体棱边侧的距离相同。

通过采用上述技术方案，转动手持杆并将转杆向安装槽外转到位时，将手持杆朝向穿槽内侧推移使得限位挡板插入限位槽的同时，呈L型的卡扣部贴合于种植箱的侧壁面卡扣在种植箱侧壁的直角边处，使得手持杆、转杆的位置均处于固定不变的状态，进一步避免种植箱在运输过程中转杆意外转动而影响种植箱的运输作业。

本实用新型进一步设置为：所述卡扣部平行于穿槽所处侧壁一段的中部朝向远离穿槽一侧延伸设置有弧形部。

通过采用上述技术方案，当种植箱运输完成需要将转杆转回安装槽内时，将手指伸入弧形部中将手持杆向外拉，使得限位挡板从限位槽中脱出解除固定。弧形部方便对手持杆的外拉动作，避免卡扣部与箱体侧壁贴合紧密造成对卡扣部外拉施力的不便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内位于手持杆的转动连接处设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置使得当手持杆从限位槽中撤出时，转杆本身收到扭簧产生的回复力，方便转杆的回收动作。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括底座以及架设于底座上的若干框架，所述安装槽、转杆以及滚轮均设置于底座朝向地面一侧；所述底座与框架位于远离地面一侧面上开设有卡接槽，所述框架朝向地面一侧面上开设有插接于卡接槽内的卡接块。

通过采用上述技术方案，框架与底座上设置的卡接槽与卡接块用于在安装种植箱时，根据周边环境以及规划设计的需要对种植箱的高度进行调节，提升种植箱的灵活性与适用性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的周侧壁上开设有手持槽。

通过采用上述技术方案，手持槽方便在运输前转动手持杆时对种植箱一侧的抬起，保证转杆与滚轮从挡沿内转动伸出挡沿下方的转动动作的流畅性，同时也便于对箱体的搬运。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、减少种植箱的运输成本；

2、提升种植箱使用的灵活性与适用性；

3、提升种植箱在运输过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的底部结构示意图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是本实施例中底座的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、底座；12、框架；13、底板；14、围板；15、手持槽；16、卡接槽；17、卡接块；18、固定板；19、限位槽；2、挡沿；21、穿槽；3、安装槽；31、连接杆；32、扭簧；4、转杆；41、穿孔；5、滚轮；6、手持杆；61、限位挡板；62、卡扣部；63、弧形部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种园林种植箱，如图1、2所示，包括箱体1，位于箱体1底面的外周侧向下设置有挡沿2，位于箱体1底面开设有安装槽3，安装槽3内转动连接有转杆4，位于转杆4的末端转动连接有滚轮5，转杆4临近挡沿2的一侧周壁上朝向挡沿2延伸有手持杆6，位于挡沿2上开设有供手持杆6穿过的穿槽21。通过对手持杆6的转动带动转杆4从安装槽3内转出，使得滚轮5从安装槽3内伸出至挡沿2下方，对种植箱的位置进行迁移。

如图2、3所示，箱体1包括底座11以及层叠架设于底座11上的若干框架12，底座11与框架12均呈长方体状设置。底座11包括矩形的底板13以及位于底板13远离底面一侧的周边竖直向上延伸的四个围板14，四个围板14的短边一侧相互固定呈矩形方框状分布。位于相对位置上的一对围板14的外周壁上开设有手持槽15，手持槽15呈矩形槽状。开设有矩形槽的一对围板14位于其远离底板13的上表面上开设卡接槽16，卡接槽16同样呈矩形槽状。本实施例中框架12的个数为三个，框架12同样由四个围板14相固定组成，且框架12上一对围板14的外周壁以及远离底座11的上表面上同样开设有手持槽15与卡接槽16。框架12开设有卡接槽16的一对围板14位于朝向底座11一侧的底面竖直向下延伸有可插接于卡接槽16内的卡接块17，卡接块17呈矩形块状。安装槽3位于底板13的底面临近其侧边处开设有四个。

如图4、5所示，安装槽3呈矩形槽状，安装槽3内一对长边槽壁位于临近短边槽壁一侧的侧壁上固定有连接杆31。转杆4呈矩形杆状，转杆4的一端转动套设于连接杆31外周壁上，连接杆31位于转杆4转动连接处两侧还设有扭簧32，扭簧32的簧圈套设于连接杆31的外杆壁上，扭簧32的扭杆抵触卡接于转杆4临近短边槽壁的侧壁上。底板13位于安装槽3远离底板13外周边的长边一侧竖直向下延伸有固定板18，固定板18朝向转杆4的侧壁面位于临近地面一侧开设有圆形的限位槽19。转杆4面向安装槽3长边槽壁面的侧壁上贯穿开设有穿孔41，手持杆6穿过穿孔41设置，手持杆6穿过穿孔41的一端固定有圆形的限位挡板61，限位挡板61的纵向截面与限位槽19相同且大于穿孔41的纵向截面。挡沿2位于底板13的底面沿其周侧边竖直向下延伸设置，挡沿2呈矩形环状。穿槽21开设于挡沿2位于平行于安装槽3长边侧的一对相对侧壁上，穿槽21向上延伸至底座11的侧壁面，且穿槽21以连接杆31的一端中心为圆心，以穿孔41距离连接杆31的距离为半径呈四分之一圆弧状开设。穿槽21的高端位临近底座11侧壁内侧，低端位临近底座11侧壁的外侧。手持杆6穿过穿槽21向挡沿2外部延伸设置有卡扣部62，卡扣部62呈L型设置，卡扣部62的一端至其弯折处的长度同穿槽21临近底面一端到底座11直角棱边侧的距离相同。且位于卡扣部62平行于穿槽21所处侧壁面的一段中部设置有弧形部63，弧形部63的弯折方向朝向远离穿槽21一侧。

需要对种植箱进行位置迁移时，一手扶持于手持槽15中，一手转动手持杆6沿穿槽21路径向下转动，转动至穿槽21低端位处时将手持杆6向穿槽21内施力推移使得限位挡板61插入限位槽19中，同时卡扣部62的贴合卡接于底座11的直角棱边壁上。当种植箱迁移完成后，一手扶持于手持槽15中，一手手指伸入弧形部63并施力将手持杆6向穿槽21外拉出，限位挡板61从限位槽19中拖出，转杆4在扭簧32作用下回到安装槽3中，使得转杆4与滚轮5隐藏以提高美观性。在需要对种植箱位置进行迁移时不需要其他额外的运输工具，通过内置在底座11上的转杆4与滚轮5较省力地进行位置的迁移，从而降低了运输成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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