食品酶解设备及其操作方法

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本发明涉及一种食品酶解设备及其操作方法，适合水果罐头加工企业，用于水果去皮和/或脱囊衣，包括箱体，水果和酶液混合作为酶解物料放在箱体中，通过电控箱控制酶解过程，在箱体内自下而上依序设有蒸汽盘管加热装置、汽泡翻动装置、隔板、毛刷清洗装置、浮物翻动装置、浮物去除装置，其中，所述的浮物翻动装置设在汽泡翻动装置上方，酶液的循环水箱通过主循环泵和箱体连通，在酶解物料的出料输送段设有浮物翻动装置，使酶解副产品与酶解后的产品分离，副产品通过浮物去除装置去除，酶解后的产品从出料输送带出料。本发明功能全，覆盖了食品在酶解工序的全过程；设备体积小，不需另外附加其它配套设备，同时减少了废水排放等。

1.一种食品酶解设备，用于水果去皮和/或脱囊衣，包括箱体，水果和酶液混合作为酶解物料放在箱体中，通过电控箱控制酶解过程，其特征在于：在箱体内自下而上依序设有蒸汽盘管加热装置、汽泡翻动装置、隔板、毛刷清洗装置、浮物翻动装置、浮物去除装置，其中，所述的浮物翻动装置设在汽泡翻动装置上方，酶液的循环水箱通过主循环泵和箱体连通，在酶解物料的出料输送段设有浮物翻动装置，使酶解副产品与酶解后的产品分离，副产品通过浮物去除装置去除，酶解后的产品从出料输送带出料。 2.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的毛刷清洗装置和浮物去除装置设在出料输送段，并设在浮物翻动装置的上方，使酶解后的物料与副产物分离，酶解物料通过出料输送带出料，而副产物由浮物去除装置去除。 3.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的蒸汽盘管加热装置由从箱体一端通入的依次连接有截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽电磁阀的蒸气管道、与蒸气管道连通的蒸汽盘管构成，蒸汽盘管的另一端连接疏水阀和截止阀，加热温度通过电控箱上的加热控制表显示。 4.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的汽泡翻动装置由罗茨鼓风机、输气管、气管喷头和球阀组成。 5.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的毛刷清洗装置由电机控制的多个毛刷滚筒组合而成。 6.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的浮物翻动装置由高压气体喷淋，与鼓风机连通的气体输送管，及设在气体输送管上的球阀构成。 7.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的浮物去除装置依序由浮物滚动网带、回水槽、回水箱、滤网、回水管道、回水泵构成，回水经滤网过滤后由回水泵输送回箱体。 8.根据权利要求1所述的食品酶解设备，其特征在于：所述的箱体中还设有用于控制酶解物料流量的挡板，该挡板设在毛刷清洗装置前端。 9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的食品酶解设备的操作方法，其特征在于：按照水果酶解工艺，开机顺序按下述步骤：第一，开启鼓风机电机，至酶解物料气动翻转，充分混合酶解物料；然后，第二，开启主循环泵电机动转，以实现对箱体内酶液的补充；第三，开启回水泵电机，带动回水泵运转，以实现对回水箱内的酶液回收过滤再利用；之后，第四，开启毛刷电机，带动毛刷清洗装置运转，完成对酶解物料的清洗；第五，开启浮物去除电机，带动浮物去除装置运行，使酶解副产品被浮物滚动网带收集并清除；第六，开启出料输送带电机，保证酶解后的产品顺利出料；最后，第七，开启加热控制器，蒸汽盘管加热装置开始加热并恒温控制酶解过程；关机依序按下述步骤：先关闭鼓风机电机；关闭主循环泵电机；关闭回水泵电机；关闭毛刷电机；关闭浮物去除电机，使浮物去除装置停止运行；关闭出料输送带电机；最后，关闭加热控制器，食品酶解设备完全停止工作。

技术领域

本发明涉及一种食品酶解设备及其操作方法，用于水果去皮、脱囊衣，特别适合水果罐头加工企业。

背景技术

以往食品加工行业中，水果、瓜果去皮脱囊衣的传统方法是：采用人工或机械去皮，再用酸碱法去皮、脱囊衣，酸槽、碱槽体积大、设备投资额高，还需配置大型厂房，而且劳动强度大，原料损耗严重，生产成本高、效率低。而且，食品采用酸碱法去皮、脱囊衣，会引起盐离子残留，导致食品安全性降低；并需耗用大量水源，污水排放量大，造成环境污染。

2007年底，我国湖南省研制出了一种柑橘酶法去皮与脱囊衣技术，一举克服了多年来一直困扰我国柑橘食品加工中去皮与脱囊衣的技术难题。该技术“解决了柑橘罐头传统加工工艺中大量酸碱废水的化学污染和产品重金属残留问题”。采用复合酶制剂，酶的浓度0.35%(g/L)，pH4.5在40度下，酶解50分钟，变电频率40Hz。柑橘采用生物酶解法脱囊衣，桔瓣呈现优良的外观，组织紧密且光泽好。

运用上述技术，以6000人规模的柑橘罐头企业为例，可减少工人2000人，生产时间缩短40%，并可以提高工厂的自动化程度与食品卫生质量，生产出的果实色泽、风味与鲜果相近，营养成分保持较好，维生素C保存率大于85%。具有更重大意义的是，采用该技术，每吨柑橘罐头产品可减少酸碱废水排放约40吨，按全国目前产量计算，每年可减少2400万吨废水的排放，推动柑橘加工产业向环境友好型产业的转型变轨。

又如，常规生产糖水梨罐头，多采用机械去皮,但这种方法果肉损耗多，梨果利用率低。因此有人采用化学药剂—水果去皮剂，但也带来了副作用—果肉严重褐变，需用1.5%食盐水护色。

然而，水果的品种很多，在水果去皮与脱囊衣加工过程中，酶解工序繁多，如需要控制酶液的温度，保证酶液的浓度，对酶解物料要进行翻动、去除酶解过程的副产物，以及对酶解后的物料清洗、整理和输送等，因此，除酶解反应槽/罐外，还需要很多辅助设备，设备投入较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种食品酶解设备，能覆盖食品酶解过程中的多数工序，以减少食品加工企业的设备投入。

本发明的再一目的在于：提供所述食品酶解设备的操作方法。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种食品酶解设备，用于水果去皮和/或脱囊衣，包括箱体，水果和酶液混合作为酶解物料放在箱体中，通过电控箱控制酶解过程，在箱体内自下而上依序设有蒸汽盘管加热装置、汽泡翻动装置、隔板、毛刷清洗装置、浮物翻动装置、浮物去除装置，其中，所述的浮物翻动装置设在汽泡翻动装置上方，酶液的循环水箱通过主循环泵和箱体连通，在酶解物料的出料输送段设浮物翻动装置，使酶解副产品与酶解后的产品分离，副产品通过浮物去除装置去除，酶解后的产品从出料输送带出料。所述高压气体喷淋连接汽泡翻动装置，且喷淋头伸出隔板。本发明不仅能够对普通水果采用酶法去皮，还能使浆果类的水果同样使用酶法去皮；同时还可运用于柑橘类食品及其它瓜果脱囊衣。

本发明工作原理是：酶解物料在箱体内由蒸汽盘管加热装置控制温度，使酶解物料完成去皮和脱囊衣，采用汽泡翻动装置代替酶解罐中的搅拌装置，以保证酶液与水果的充分混合，并防止机械损伤水果形状，酶解后的物料首先经过毛刷清洗装置水洗，清除掉水果上的果皮等，产生的浮物由浮物去除装置去除，同时，在输送过程中，通过浮物翻动装置使酶解后的产品与副产物能够完全分离，以提高物料酶解后的清洁度。

本发明设备集酶液加热恒温，酶解物料翻动，酶解过程副产物去除，酶液过滤再利用，酶解后的物料清洗、整理、输送于一体，设备投资少，占地空间小。本发明设备覆盖了水果去皮与脱囊衣的酶解过程中所需的酶液加热恒温、搅拌、酶解副产物清理、补充酶液、酶液回收过滤后再利用、出料的全过程。

本发明所述的毛刷清洗装置和浮物去除装置设在出料输送段，所述的毛刷清洗装置和浮物去除装置设在出料输送段，并设在浮物翻动装置的上方，使酶解后的物料与副产物分离，酶解后的产品通过出料输送带出料，而副产物由浮物去除装置去除，减少了酶解后物料整理难度，大幅度提高了物料酶解后的清洁度。

在上述方案基础上，所述的蒸汽盘管加热装置由从箱体一端通入的依次连接有截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽电磁阀的蒸气管道、以及与蒸气管道连通的蒸汽盘管构成，蒸汽盘管的另一端连接疏水阀和截止阀，加热温度通过电控箱上的加热控制表显示。

在上述方案基础上，所述的汽泡翻动装置由罗茨鼓风机、输气管、气管喷头和球阀组成。

在上述方案基础上，所述的毛刷清洗装置由电机控制的多个毛刷滚筒组合而成。

在上述方案基础上，所述的浮物翻动装置由高压气体喷淋，与鼓风机连通的气体输送管，及设在气体输送管上的球阀构成，由高压气体喷淋实现酶解后物料的强力气洗，进一步分离副产物及酶解后的产品，副产物被高压气体吹动形成浮物，由浮物去除装置去除。

在上述方案基础上，所述的浮物去除装置依序由浮物滚动网带、回水槽、回水箱、滤网、回水管道、回水泵构成，回水经滤网过滤后由回水泵输送回箱体。

在上述方案基础上，所述的箱体中还设有用于控制酶解物料流量的挡板，该挡板设在毛刷清洗装置前端。

本发明提供针对上述食品酶解设备的操作方法，按照水果酶解工艺，开机顺序按下述步骤：

第一，开启鼓风机电机，至酶解物料气动翻转，充分混合酶解物料；然后，

第二，开启主循环泵电机动转，以实现对箱体内酶液的补充；

第三，开启回水泵电机，带动回水泵运转，以实现对回水箱内的酶液回收过滤再利用；之后，

第四，开启毛刷电机，带动毛刷清洗装置运转，完成对酶解物料的清洗；

第五，开启浮物去除电机，带动浮物去除装置运行，使酶解副产品被浮物滚动网带收集并清除；

第六，开启出料输送带电机，保证酶解后的产品顺利出料；最后，

第七，开启加热控制器，蒸汽盘管加热装置开始加热并恒温控制酶解过程；

关机依序按下述步骤：

第一，先关闭鼓风机电机；

第二，关闭主循环泵电机；

第三，关闭回水泵电机；

第四，关闭毛刷电机；

第五，关闭浮物去除电机，使浮物去除装置停止运行；

第六，关闭出料输送带电机；最后，

第七，关闭加热控制器，食品酶解设备完全停止工作。

本发明的优越性性在于：

1、本发明功能齐全，覆盖了食品在酶解工序的全过程；设备体积小，移除方便，无需配备大型厂房；

2、利用本发明酶解，不需另外附加其它配套设备，大大减少了酶解工序的设备投入；

3、本发明可以大大减少酶液的投入量，经过本发明的浮物去除装置，可以将酶液回收过滤再利用，酶液利用率100%，大幅度降低生产成本；同时减少了废水排放；

4、本发明采用汽泡翻动装置替代传统机械式搅拌，避免了酶解过程中物料的机械损伤，最大程度地保留了物料的外形，大幅度提高物料在酶解过程中的合格率；

5、本发明采用蒸汽加热恒温装置，代替了传统酶解工艺中的电热水浴加热装置，加热速度快，恒温精准，能耗低；

6、本发明将毛刷清洗装置和浮物去除装置并在物料输送过程，采用高压气体喷淋，使酶解后的物料与副产物能够完全分离，减少了酶解后物料整理难度，大幅度提高了物料酶解后的清洁度；

7、本发明适用范围广泛，不仅能够对普通水果采用酶法去皮，还能使浆果类的水果同样使用酶法去皮；同时还可运用于柑橘类食品及其它瓜果脱囊衣；

8、本发明各部件均能轻易拆卸，操作灵活方便，在设备使用前后可以彻底清洗，降低生产过程中的产品交叉污染。

附图说明

附图1本发明结构示意图；

附图2本发明控制电路原理图；

附图3本发明电控箱示意图；

附图4本发明操作流程示意图；

图中标号说明：

1——箱体；11——隔板；12——电控箱；

2——蒸汽盘管加热装置；

21——截止阀；22——蒸汽过滤器；23——蒸汽电磁阀；

24——疏水阀；25——截止阀；26——加热控制器；

3——汽泡翻动装置；

4——毛刷清洗装置；41——毛刷滚筒；

5——浮物翻动装置；

51——高压气体喷淋；52——罗茨鼓风机；53——球阀；

6——浮物去除装置；

61——回水槽；62——回水箱；63——回水泵；

64——滤网；65——浮物滚动网带；

7——出料输送带；71——出料输送带电机减速机；

8——循环水箱；81——主循环泵；

9——挡板；

M1——鼓风机电机；M2——主循环泵电机；M3——回水泵电机；

M4——毛刷电机；M5——浮物去除电机；M6——出料输送带电机。

具体实施方式

请参阅说明书附图对本发明进一步进行说明，本发明不仅能够对普通水果采用酶法去皮，还能使浆果类的水果同样使用酶法去皮；同时还可运用于柑橘类食品及其它瓜果脱囊衣。

如图1本发明结构示意图所示，一种食品酶解设备，用于水果去皮和/或脱囊衣，包括箱体1，水果和酶液混合作为酶解物料放在箱体1中，通过电控箱12控制酶解过程，在箱体1内自下而上依序设有蒸汽盘管加热装置2、汽泡翻动装置3、放置物料的隔板11、毛刷清洗装置4、浮物翻动装置5、浮物去除装置6，其中，所述的浮物翻动装置5设在汽泡翻动装置3上方，采用高压气体喷淋51，所述的浮物去除装置5通过回水槽61与回水箱62连通，酶液的循环水箱8通过由主循环泵电机M2带动的主循环泵81和箱体1连通，在酶解物料的出料输送段设有浮物翻动装置5，使酶解副产品与酶解后的产品分离，副产品通过浮物去除装置去除，酶解后的产品从出料输送带7出料。

所述高压气体喷淋51连接汽泡翻动装置3，且喷淋头伸出隔板11。

在箱体1中还设的分离前后区的挡板9，用于控制酶解物料的流量。

所述的毛刷清洗装置4和浮物去除装置6设在出料输送段，并设在浮物翻动装置5的上方，使酶解后的物料与副产物分离，酶解物料通过出料输送带出料，而副产物由浮物去除装置去除。

所述蒸汽盘管加热装置2用于控制箱体1内的酶解温度，由从箱体1一端通入的依次连接有截止阀21、蒸汽过滤器22、蒸汽电磁阀23的蒸气管道、以及与蒸气管道连通的蒸汽盘管构成，蒸汽盘管的另一端连接疏水阀24和截止阀25，加热温度通过电控箱12上的加热控制器26显示和调节。

在上述方案基础上，所述的汽泡翻动装置3由罗茨鼓风机52、输气管、带喷头的气管组成，由球阀32控制。由鼓风机电机M1带动罗茨鼓风机52运转产生的高压气体经输气管进入带喷头的气管中，自喷头喷出的气体推动酶液和酶解物料翻滚，达到强力搅拌的目的。

在上述方案基础上，所述的毛刷清洗装置4由毛刷电机M4控制的多个毛刷滚筒41组合而成，在食品的翻动过程中，多个毛刷滚筒41连成一排，可以对食品进行全方位的清洗。

在上述方案基础上，所述的浮物翻动装置5由高压气体喷淋51、由鼓风机电机M1带动的罗茨鼓风机52、与产生高压气体的罗茨鼓风机52连通的气体输送管构成，由球阀5控制气体输送，由高压气体喷淋51实现对酶解后物料的强力气洗，进一步分离副产物及酶解后的产品，副产物被高压气体吹动形成浮物，由浮物去除装置去除。本发明中汽泡翻动装置3与浮物翻动装置5共同一个罗茨鼓风机52。

在上述方案基础上，所述的浮物去除装置6依序由浮物去除电机M5带动的浮物滚动网带65、回水槽61、回水箱62、滤网64、回水管道、和由回水泵电机M3带动的回水泵63构成，回水经滤网过滤后由回水泵输送回箱体。

在上述方案基础上，所述的出料输送带7由与出料输送带电机M6连接的出料输送带电机减速机71带动。

本发明的工作原理是：酶解物料在箱体1内由蒸汽盘管加热装置2控制控制温度，使酶解物料完成去皮和脱囊衣，采用汽泡翻动装置3代替酶解罐中的搅拌装置，以保证酶液与水果的充分混合，并防止机械损伤水果形状，酶解后的物料首先经过毛刷清洗装置4水洗，清除掉水果上的果皮等，产生的浮物由浮物去除装置6去除，同时，在输送过程中，通过浮物翻动装置5对食品进行高压喷淋，对酶解后的物料进行气洗，使酶解后的物料与副产物能够完全分离，酶解后产品从出料输送带7出料。

本发明集酶液加热恒温，酶解物料翻动，酶解过程副产物去除，酶液过滤再利用，酶解后的物料清洗、整理、酶解副产物清除、输送于一体。经过完全酶解的食品，通过出料输送带7运出箱体1，进行后续工作；而副产品由高压气体喷淋51喷至浮物去除装置6，经由浮物滚动网带65收集，而小的浮物与酶液一并经回水槽61进入回水箱62内，在回水箱62内设有滤网64，使回水经过滤网64的再次过滤，由回水管道将回水通过回水泵63泵入箱体1，达到循环使用酶液的功能。

整套设备投资少，占地空间小，移除方便，无需配备大型厂房。同时，以上装置和设备覆盖了水果去皮与脱囊衣的酶解过程中需要的酶液加热恒温、搅拌、酶解副产物处理、补充酶液、酶液回收过滤后再利用、出料的全过程。

如图2本发明控制电路原理图和图3本发明电控箱示意图所示，食品酶解设备通过电控箱12上各启动、停止按钮进行控制，通过加热控制器26进行观察和控制。

食品酶解机的工作流程开启顺序为：先按下位于电控箱12上的启动按钮SB1后，鼓风机电机M1开始运转；后依次按下启动按钮SB3，主循环泵电机M2动转；按下启动按钮SB5，回水泵电机M3带动回水泵63运转；按下启动按钮SB7，毛刷电机M4带动毛刷清洗装置4运转；再按启动按钮SB9，浮物去除电机M5开启，带动浮物去除装置6运行；后按启动按钮SB11，出料输送带电机M6启动，带动输送带转动；按启动按钮SB13,加热控制器启动，蒸汽盘管加热装置2开始加热；

食品酶解机的工作流程关闭顺序为：先按下位于电控箱12上的启动按钮SB2后，鼓风机电机M1停止；后依次按下启动按钮SB3，主循环泵电机M2停止动转；按下启动按钮SB6，回水泵电机M3停止；按下启动按钮SB8，毛刷电机M4停止；再按启动按钮SB10，浮物去除电机M5停止，使浮物去除装置6停止运行；后按启动按钮SB12，出料输送带电机M6停止；按启动按钮SB14,加热控制器26停止加热。至此，食品酶解机完全停止工作。

本文标签： 操作方法食品设备