一种株茶的加工工艺及加工系统

admin管理员组

文章数量:866648

本发明涉及茶叶生产加工领域，尤其涉及一种株茶的加工工艺，它包括采摘、摊青、杀青、冷却、揉捻、去湿、晾干、烘炒和包装步骤；本发明还涉及一种株茶的加工系统，它包括采摘装置，所述的采摘装置连接到摊青装置，所述的摊青装置连接到杀青装置，所述的杀青装置连接到冷却装置，所述的冷却装置连接到揉捻装置，所述的揉捻装置连接到去湿装置，所述的去湿装置连接到晾干装置，所述的晾干装置连接到烘炒装置，所述的烘炒装置连接到包装装置；本发明的目的是提供一种株茶的加工工艺及加工系统，配合能控制热风温度的烘炒装置，通过热风进行烘炒，配合自动翻炒锅，极大的防止了茶叶炒坏的情况，提高株茶的经济效益，同时也更为环保。

1.一种株茶的加工工艺，其特征在于，它包括如下步骤①、采摘，通过采摘装置将茶叶从茶树上整片割下；②、摊青，将步骤①采摘好的茶叶放入摊青装置中，平摊2-3cm厚，摊青15-20h；③、杀青，将步骤②摊青后的茶叶放入杀青装置中的杀青筒内，并用300-400℃的高温烘烤，杀青2-4min；④、冷却，将步骤③杀青后的茶叶放入冷却装置中冷却至16-25℃；⑤、揉捻，将步骤④冷却后的茶叶放入揉捻装置中加压揉捻8-12min；⑥、去湿，将步骤⑤揉捻后的茶叶放入去湿装置中，并通过自动风干机将茶叶去除掉20-30%内在水分；⑦、晾干，将步骤⑥去湿后的茶叶放入晾干装置中，用冷风晾干至16-25℃，去除掉4-6%的内在水分；⑧、烘炒，将步骤⑦晾干后的茶叶放入烘炒装置中，并用100-150℃的热风翻炒3h；⑨、包装，将步骤⑧烘炒后的茶叶放入包装装置中进行分包，得到绿茶产品。 2.根据权利要求1所述的一种株茶的加工工艺，其特征在于，步骤③杀青步骤中，高温烘烤的同时，往杀青筒内通入120-180℃的热风。 3.根据权利要求1所述的一种株茶的加工工艺，其特征在于，步骤⑧烘炒步骤中，茶叶每翻炒1h后需要将茶叶倒出，自然冷却至16-25℃后再倒入翻炒锅进行翻炒。 4.一种株茶的加工系统，其特征在于，它包括采摘装置，所述的采摘装置连接到摊青装置，所述的摊青装置连接到杀青装置，所述的杀青装置连接到冷却装置，所述的冷却装置连接到揉捻装置，所述的揉捻装置连接到去湿装置，所述的去湿装置连接到晾干装置，所述的晾干装置连接到烘炒装置，所述的烘炒装置连接到包装装置，所述的烘炒装置为热风烘炒装置，且设置有与热风烘炒配合的自动翻炒锅，所述的热风烘炒装置内设置有热风温度调节装置。 5.根据权利要求1所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的杀青装置包括火炉（1），所受的火炉（1）上设置有集热箱（2），所述的集热箱（2）上设置有杀青筒（3），所述的杀青筒（3）外侧安装有抽风机（5），所述的抽风机（5）上方设置有进风口（4），下方连接有通风管（6），所述的通风管（6）穿过集热箱（2），并通入杀青筒（3）。 6.根据权利要求5所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的通风管（6）在集热箱（2）内层S形或Z字形分布。 7.根据权利要求5所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的通风管（6）进入到杀青筒（3）中的部位均匀的开设有若干个出风口（601）。 8.根据权利要求5所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的通风管（6）从集热箱（2）出来到进入杀青筒（3）之间的部位设置有压力控制阀（7）。 9.根据权利要求5所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的通风管（6）位于杀青筒（3）出口处的部位内部设置有温度感应器（8），所述的温度感应器（8）连接到控制器。 10.根据权利要求5所述的一种株茶的加工系统，其特征在于，所述的压力控制阀（7）为电控压力控制阀（7），且其连接到控制器。

技术领域

本发明涉及茶叶生产加工领域，尤其涉及一种株茶的加工工艺及加工系统。

背景技术

中国是一种传承几千年茶文化的大国，形成了多种茶系，主要包括红茶、绿茶、黑茶和白茶，这四种茶广受人们喜爱。

绿茶的口味是四种茶中最好的，绿茶的加工包括采摘、摊青、杀青、冷却、揉捻、去湿、晾干、烘炒等步骤，而绿茶又分为春茶和夏茶，夏茶大多叫株茶，采摘的是雨季过后的茶叶，茶质远远不如春茶，因此加工工艺也要比春茶粗造，而现有的株茶加工工艺中，大多都是通过炉火烘炒，烘炒过程中很容易将茶叶炒坏，影响到株茶的产量和质量，进一步降低了株茶的经济效应。

发明内容

本发明的目的是提供一种株茶的加工工艺及加工系统，配合能控制热风温度的烘炒装置，通过热风进行烘炒，配合自动翻炒锅，极大的防止了茶叶炒坏的情况，提高株茶的经济效益，同时也更为环保。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种株茶的加工工艺，它包括如下步骤

①、采摘，通过采摘装置将茶叶从茶树上整片割下；

②、摊青，将步骤①采摘好的茶叶放入摊青装置中，平摊2-3cm厚，摊青15-20h；

③、杀青，将步骤②摊青后的茶叶放入杀青装置中的杀青筒内，并用300-400℃的高温烘烤，杀青2-4min；

④、冷却，将步骤③杀青后的茶叶放入冷却装置中冷却至16-25℃；

⑤、揉捻，将步骤④冷却后的茶叶放入揉捻装置中加压揉捻8-12min；

⑥、去湿，将步骤⑤揉捻后的茶叶放入去湿装置中，并通过自动风干机将茶叶去除掉20-30%内在水分；

⑦、晾干，将步骤⑥去湿后的茶叶放入晾干装置中，用冷风晾干至16-25℃，去除掉4-6%的内在水分；

⑧、烘炒，将步骤⑦晾干后的茶叶放入烘炒装置中，并用100-150℃的热风翻炒3h；

⑨、包装，将步骤⑧烘炒后的茶叶放入包装装置中进行分包，得到绿茶产品。

优选的，步骤③杀青步骤中，高温烘烤的同时，往杀青筒内通入120-180℃的热风。

优选的，步骤⑧烘炒步骤中，茶叶每翻炒1h后需要将茶叶倒出，自然冷却至16-25℃后再倒入翻炒锅进行翻炒。

本发明的另一个技术方案为：一种株茶的加工系统，它包括采摘装置，所述的采摘装置连接到摊青装置，所述的摊青装置连接到杀青装置，所述的杀青装置连接到冷却装置，所述的冷却装置连接到揉捻装置，所述的揉捻装置连接到去湿装置，所述的去湿装置连接到晾干装置，所述的晾干装置连接到烘炒装置，所述的烘炒装置连接到包装装置，所述的烘炒装置为热风烘炒装置，且设置有与热风烘炒配合的自动翻炒锅，所述的热风烘炒装置内设置有热风温度调节装置。

进一步的，所述的杀青装置包括火炉（1），所受的火炉（1）上设置有集热箱（2），所述的集热箱（2）上设置有杀青筒（3），所述的杀青筒（3）外侧安装有抽风机（5），所述的抽风机（5）上方设置有进风口（4），下方连接有通风管（6），所述的通风管（6）穿过集热箱（2），并通入杀青筒（3）。

进一步的，所述的通风管（6）在集热箱（2）内层S形或Z字形分布。

进一步的，所述的通风管（6）进入到杀青筒（3）中的部位均匀的开设有若干个出风口（601）。

进一步的，所述的通风管（6）从集热箱（2）出来到进入杀青筒（3）之间的部位设置有压力控制阀（7）。

进一步的，所述的通风管（6）位于杀青筒（3）出口处的部位内部设置有温度感应器（8），所述的温度感应器（8）连接到控制器。

进一步的，所述的压力控制阀（7）为电控压力控制阀（7），且其连接到控制器。

本发明的有益效果为：

1、配合能控制热风温度的烘炒装置，通过热风进行烘炒，配合自动翻炒锅，极大的防止了茶叶炒坏的情况，提高株茶的经济效益，同时也更为环保。

2、杀青步骤在高温烘烤的同时配合热风通入，可以更好的完成杀青步骤，使茶叶杀青完全。

3、烘炒步骤中有自然冷却步骤，既能够保证良好的烘炒效果，同时还可以防止茶叶被炒坏，进一步提高绿茶的经济效应。

4、采用热风和火炉烘烤配合，这样可以使位于上层的茶叶能够受到热风的影响，这样可是使杀青筒内的茶叶所述的温度基本均匀，即不会烧坏茶叶同时杀青也较为完全。

5、通风管在集热箱内成S形或者Z字形分布，提高了通风管在集热箱内的长度，进而提高了吸进来的风加热路径的长度，提高出风口热风的温度，进而起到更好的杀青效果。

6、多个出风口的设计，可以更好的配合火炉完成绿茶的杀青。

7、压力控制阀的设计，可以控制出风口的风力大小，使其能够起到杀青的效果。

8、温度感应器的设计，可以确保从出风口出来的热风具有120-180摄氏度的温度，可以起到辅助杀青的效果。

附图说明

图1为一种株茶的加工系统的连接关系图。

图2为杀青装置的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图2中B-B的剖视图。

图5为图3中C的局部放大图。

图中所示的文字标注为：1、火炉；2、集热箱；3、杀青筒；4、进风口；5、抽风机；6、通风管；7、压力控制阀；8、温度感应器；601、出风口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种株茶的加工系统，它包括采摘装置，所述的采摘装置连接到摊青装置，所述的摊青装置连接到杀青装置，所述的杀青装置连接到冷却装置，所述的冷却装置连接到揉捻装置，所述的揉捻装置连接到去湿装置，所述的去湿装置连接到晾干装置，所述的晾干装置连接到烘炒装置，所述的烘炒装置连接到包装装置，所述的烘炒装置为热风烘炒装置，且设置有与热风烘炒配合的自动翻炒锅，所述的热风烘炒装置内设置有热风温度调节装置。

优选的，所述的杀青装置包括火炉1，所受的火炉1上设置有集热箱2，所述的集热箱2上设置有杀青筒3，所述的杀青筒3外侧安装有抽风机5，所述的抽风机5上方设置有进风口4，下方连接有通风管6，所述的通风管6穿过集热箱2，并通入杀青筒3。

优选的，所述的通风管6在集热箱2内层S形或Z字形分布。

优选的，所述的通风管6进入到杀青筒3中的部位均匀的开设有若干个出风口601。

优选的，所述的通风管6从集热箱2出来到进入杀青筒3之间的部位设置有压力控制阀7。

优选的，所述的通风管6位于杀青筒3出口处的部位内部设置有温度感应器8，所述的温度感应器8连接到控制器。

优选的，所述的压力控制阀7为电控压力控制阀7，且其连接到控制器。

杀青装置的工作如下：先使火炉1运作，为杀青筒3提供300-400摄氏度的杀青温度，然后将茶叶放入杀青筒3中，然后再启动抽风机5，使空气从进风口4进入到通风管6中，然后空气进入到集热箱2中，在集热箱2中被加热，当温度感应器8产生感应信号时，传递给控制器，控制控制压力控制阀7通电，当其中的通风管6中的压力达到压力控制阀7设定的压力时，压力控制阀7打通，热气进入到杀青筒3内，并从出风口601出来，辅助对杀青筒3内的茶叶进行杀青。

采用上述加工系统的茶叶具体生产如以下实施例

实施例1

一种株茶的加工工艺，它包括如下步骤

①、采摘，通过采摘装置将茶叶从茶树上整片割下；

②、摊青，将步骤①采摘好的茶叶放入摊青装置中，平摊2cm厚，摊青20h；

③、杀青，将步骤②摊青后的茶叶放入杀青装置中的杀青筒内，并用300℃的高温烘烤，同时往杀青筒内通入180℃的热风，杀青2min；

④、冷却，将步骤③杀青后的茶叶放入冷却装置中冷却至25℃；

⑤、揉捻，将步骤④冷却后的茶叶放入揉捻装置中加压揉捻8min；

⑥、去湿，将步骤⑤揉捻后的茶叶放入去湿装置中，并通过自动风干机将茶叶去除掉30%内在水分；

⑦、晾干，将步骤⑥去湿后的茶叶放入晾干装置中，用冷风晾干至16℃，去除掉6%的内在水分；

⑧、烘炒，将步骤⑦晾干后的茶叶放入烘炒装置中，并用100℃的热风翻炒3h，且每翻炒1h后需要将茶叶倒出，自然冷却至25℃后再倒入翻炒锅进行翻炒；

⑨、包装，将步骤⑧烘炒后的茶叶放入包装装置中进行分包，得到绿茶产品。

实施例2

一种株茶的加工工艺，它包括如下步骤

①、采摘，通过采摘装置将茶叶从茶树上整片割下；

②、摊青，将步骤①采摘好的茶叶放入摊青装置中，平摊3cm厚，摊青15h；

③、杀青，将步骤②摊青后的茶叶放入杀青装置中的杀青筒内，并用400℃的高温烘烤，同时往杀青筒内通入120℃的热风，杀青4min；

④、冷却，将步骤③杀青后的茶叶放入冷却装置中冷却至16℃；

⑤、揉捻，将步骤④冷却后的茶叶放入揉捻装置中加压揉捻12min；

⑥、去湿，将步骤⑤揉捻后的茶叶放入去湿装置中，并通过自动风干机将茶叶去除掉20%内在水分；

⑦、晾干，将步骤⑥去湿后的茶叶放入晾干装置中，用冷风晾干至25℃，去除掉4%的内在水分；

⑧、烘炒，将步骤⑦晾干后的茶叶放入烘炒装置中，并用150℃的热风翻炒3h，且每翻炒1h后需要将茶叶倒出，自然冷却至16℃后再倒入翻炒锅进行翻炒；

⑨、包装，将步骤⑧烘炒后的茶叶放入包装装置中进行分包，得到绿茶产品。

实施例3

一种株茶的加工工艺，它包括如下步骤

①、采摘，通过采摘装置将茶叶从茶树上整片割下；

②、摊青，将步骤①采摘好的茶叶放入摊青装置中，平摊2.5cm厚，摊青18h；

③、杀青，将步骤②摊青后的茶叶放入杀青装置中的杀青筒内，并用350℃的高温烘烤，同时往杀青筒内通入150℃的热风，杀青3min；

④、冷却，将步骤③杀青后的茶叶放入冷却装置中冷却至20℃；

⑤、揉捻，将步骤④冷却后的茶叶放入揉捻装置中加压揉捻10min；

⑥、去湿，将步骤⑤揉捻后的茶叶放入去湿装置中，并通过自动风干机将茶叶去除掉25%内在水分；

⑦、晾干，将步骤⑥去湿后的茶叶放入晾干装置中，用冷风晾干至20℃，去除掉5%的内在水分；

⑧、烘炒，将步骤⑦晾干后的茶叶放入烘炒装置中，并用120℃的热风翻炒3h，且每翻炒1h后需要将茶叶倒出，自然冷却至20℃后再倒入翻炒锅进行翻炒；

⑨、包装，将步骤⑧烘炒后的茶叶放入包装装置中进行分包，得到绿茶产品。

将实施例1、实施例2和实施例3生产工艺加工出来的茶叶和现有加工工艺加工出来的茶叶进行对比，茶叶的原料均为雨季后采摘的茶叶，通过对比发现，本发明生产工艺加工出来的茶叶，几乎没有炒坏的情况，同时茶香也更浓一点，因此本发明的生产工艺是一种值得推广的株茶生产工艺，在一定程度上可以提高雨季后茶叶的价值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

本文标签： 加工工艺加工系统