仿手工粉皮机

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一种仿手工粉皮机，有一个机架，在机架前部上面设置与动力连接的主动胶辊，在机架后部上面设置被动胶辊，在主动胶辊与被动胶辊之间挂有输送带，在机架上处于主动胶辊后部依次设置上浆铺料机构、成型对辊、定型加热箱、冷水接料箱、热水烫化锅，输送带上环面穿过定型加热箱内腔，被动胶辊处于热水烫化锅内，被动胶辊低于定型加热箱，定型加热箱后设置支撑输送带的导向托辊，冷水接料箱处于输送带下环带的下面，输送带下环带下设置对应冷水接料箱的冷水降温脱模机构。本实用新型突破了传统手工生产粉皮的落后方法，降低了劳动强度，提高了生产效率，达到了手工操作产量的10倍工效，同时干净、卫生，符合洁净生产要求。

1.一种仿手工粉皮机，有一个机架，在机架前部上面设置与动力连接的主动胶辊，在机架后部上面设置被动胶辊，在主动胶辊与被动胶辊之间挂有输送带，其特征在于：在机架（16）上处于主动胶辊（23）后部依次设置上浆铺料机构、成型对辊（4）、定型加热箱（6）、冷水接料箱（18）、热水烫化锅（13），上浆铺料机构的出料口对准输送带（8）的上环面，成型对辊（4）由夹持住输送带（8）上环带的下辊和上辊构成，下辊是在下的光辊，上辊是在上的一周表面有展开后是圆形槽的模型辊，输送带（8）上环面穿过定型加热箱（6）内腔，被动胶辊（14）处于热水烫化锅（13）内，被动胶辊（14）低于定型加热箱（6），定型加热箱（6）后设置支撑输送带（8）的导向托辊（7），冷水接料箱（18）处于输送带（8）下环带的下面，输送带（8）下环带下设置对应冷水接料箱（18）的冷水降温脱模机构。 2.根据权利要求1所述的仿手工粉皮机，其特征在于：上浆铺料机构由上浆管（1）、电子浮球（2）、储浆斗（3）、上浆控制斗（24）构成，上浆管（1）连入储浆斗（3），电子浮球（2）处于储浆斗（3）内，电子浮球（2）连接上浆管（1）的控制阀，储浆斗（3）下设上浆控制斗（24），上浆控制斗（24）下口对应在输送带（8）的上环面上。 3.根据权利要求1所述的仿手工粉皮机，其特征在于：冷水降温脱模机构包括刮刀（11）、清洗刷辊（10）、降温水管（17）、起模水管（12）、清洗水管（9），降温水管（17）靠近热水烫化锅（13）一侧，向里位置设置贴近输送带（8）下环带的刮刀（11），刮刀（11）后贴紧输送带（8）下环带设置清洗刷辊（10），对应刮刀（11）设置起模水管（12），清洗刷辊（10）后设置清洗水管（9）。

技术领域

本实用新型涉及一种仿手工粉皮机，是能机械化连续生产仿手工粉皮的机制粉皮机。

背景技术

目前，众所周知的圆形粉皮是手工制作出来的，手工制作粉皮工艺落后，劳动强度大，生产环境恶劣，生产效率很低，而且极不卫生，生产受气候影响较大，阴雨天无法进行生产，市场上已经出现的粉皮机生产设备，是以方形粉皮为主，不具备传统粉皮的特征，而且结构较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种仿手工粉皮机，为了解决人工生产圆形粉皮劳动强度大、生产效率低、卫生条件差和现有的粉皮机结构复杂的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个机架，在机架前部上面设置与动力连接的主动胶辊，在机架后部上面设置被动胶辊，在主动胶辊与被动胶辊之间挂有输送带，在机架上处于主动胶辊后部依次设置上浆铺料机构、成型对辊、定型加热箱、冷水接料箱、热水烫化锅，上浆铺料机构的出料口对准输送带的上环面，成型对辊由夹持住输送带上环带的下辊和上辊构成，下辊是在下的光辊，上辊是在上的一周表面有展开后是圆形槽的模型辊，输送带上环面穿过定型加热箱内腔，被动胶辊处于热水烫化锅内，被动胶辊低于定型加热箱，定型加热箱后设置支撑输送带的导向托辊，冷水接料箱处于输送带下环带的下面，输送带下环带下设置对应冷水接料箱的冷水降温脱模机构。

上浆铺料机构由上浆管、电子浮球、储浆斗、上浆控制斗构成，上浆管连入储浆斗，电子浮球处于储浆斗内，电子浮球连接上浆管的控制阀，储浆斗下设上浆控制斗，上浆控制斗下口对应在输送带的上环面上。

冷水降温脱模机构包括刮刀、清洗刷辊、降温水管、起模水管、清洗水管，降温水管靠近热水烫化锅一侧，向里位置设置贴近输送带下环带的刮刀，刮刀后贴紧输送带下环带设置清洗刷辊，对应刮刀设置起模水管，清洗刷辊后设置清洗水管。

该机完全结合手工工艺制作粉皮全过程，通过设备完成上浆、搅浆、定型、热水烫化、冷水脱模的步骤，确保粉皮从形态到口感完全与手工媲美。工作时，首先由上浆管把搅拌好的淀粉浆自动提到储浆斗，淀粉浆经由上浆控制斗落入在输送带上，经由输送带把淀粉浆输送到成型双辊，通过输送带从成型双辊之间穿过带动双辊做反向运转，由于下辊一周表面平滑，相当于底板，淀粉浆已在输送带上均匀地铺展开，而上辊一周表面凹刻成圆形，当输送带通过双辊之间，凹槽处的淀粉浆被输送带继续向定型加热箱方向运转，输送带上多余的淀粉浆，被成型双辊与输送带挤压回流到上浆控制斗内，这样呈现在输送带上的淀粉浆就形成了圆形图案，生产不同直径的粉皮可通过更换不同大小凹槽的上辊而解决。圆形淀粉浆进入定型蒸箱后，迅速被蒸汽定型熟化，直到圆形淀粉浆在输送带上不再流淌，接近8~9成熟化后，通过输送带到热水烫化锅内，经里面的开水再次把粉皮烫化一下，使粉皮完全熟化，而后烫化好的粉皮进入冷水降温区，分别由水管把粉皮及输送带降温，经过刮刀把粉皮一张张从输送带上刮落到冷水接料箱内，然后通过人工把粉皮贴到晾晒帘子上，可以经过阳光晾晒，也可以进入烘干工序，视具体情况确定。整机通过电器配电柜完成各机构的运转控制，实现机械化生产。

本实用新型突破了传统手工生产粉皮的落后方法，降低了劳动强度，提高了生产效率，达到了手工操作产量的10倍工效，同时干净、卫生，符合洁净生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，有一个机架16，机架16通过调整支座15支撑，在机架16前部上面设置与动力连接的主动胶辊23，主动胶辊23的轴座上设置调节丝杆22，在机架16后部上面设置被动胶辊14，在主动胶辊23与被动胶辊14之间挂有输送带8，在机架16上处于主动胶辊23后部依次设置上浆铺料机构、成型对辊4、定型加热箱6、冷水接料箱18、热水烫化锅13，上浆铺料机构由上浆管1、电子浮球2、储浆斗3、上浆控制斗24构成，上浆管1连入储浆斗3，电子浮球2处于储浆斗3内，电子浮球2连接上浆管1的控制阀，储浆斗3下设上浆控制斗24，上浆控制斗24下口对应在输送带8的上环面上，成型对辊4由夹持住输送带8上环带的下辊和上辊构成，下辊是在下的光辊，上辊是在上的一周表面有展开后是圆形槽的模型辊，输送带8上环面穿过定型加热箱6内腔，定型加热箱6上部盖有蒸箱罩5，被动胶辊14处于热水烫化锅13内，被动胶辊14低于定型加热箱6，定型加热箱6后设置支撑输送带8的导向托辊7，冷水接料箱18处于输送带8下环带的下面，输送带8下环带下设置对应冷水接料箱18的冷水降温脱模机构。冷水降温脱模机构包括刮刀11、清洗刷辊10、降温水管17、起模水管12、清洗水管9，降温水管17靠近热水烫化锅13一侧，向里位置设置贴近输送带8下环带的刮刀11，刮刀11后贴紧输送带8下环带设置清洗刷辊10，对应刮刀11设置起模水管12，清洗刷辊10后设置清洗水管9。在机架16上设置有配电柜19、烫锅温控表20、定型加热温控表21。

本文标签： 粉皮手工